数控车削加工工艺与编程.pptVIP

2.2.3数控车床基本指令 1.基本移动指令（G00、G01、G02、G03） （1）G00快速点定位 格式:G00 X （U） Z（W） 图2-36 快速进给 （2）G01直线插补 格式:G01 X（U）Z（W）F 图2-37 直线插补 （3）G01倒角、倒圆功能 图2-38 倒角和倒圆 * 2021/3/17 （4）圆弧插补指令G02∕G03 格式:G02/G03 X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_ 或G02/G03 X（U）_ Z（W）_ R _ F_ （5）圆弧插补指令的应用 2.暂停指令（G04） G04指令可使刀具作暂短的无进给光整加工,一般用于镗平面、锪孔等场合。 格式:G04 X （P）_; 3.进给功能设定（G98、G99） （1）快速移动:即当程序中指定了G00命令时,刀具以系统中参数指定的速度运行。 （2）切削进给:即刀具以程序中给定的F值运动。此时切削进给速度可用两种指令方式设定。 * 2021/3/17 4.主轴转速功能设定（G50.G96.G97） 主轴转速功能用地址S及其后面数字指定主轴转速。 编程格式 S_______; 5.刀具功能T指令 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式:T______ 6.自动回机床参考点（G28、G27） （1）G28自动返回参考点 编程指令:G28X（U）__Z（W）__; （2）G27回参考点检验 编程格式:G27X（U）__Z(W)__ ; 7.公制/英制变换:G21/G20 G21表示为米制,G20表示为英制,G21/G20指令断电前后一致。 8.M功能 9.刀具控制 * 2021/3/17 2.2.4 切削循环指令 1. G90——外径/内径切削循环 （1）圆柱面切削循环 格式:G90 X（U）Z（W）_ F_ （2）圆锥面切削循环 格式:G90 X（U）_ Z（W）_ R _ F_ 图2-48 圆柱面切削循环 图2-50 圆锥面切削循环 * 2021/3/17 2. G94——端面切削循环 （1）平端面切削循环 格式:G94 X（U）_ Z（W）_F_ 图2-52 平端面切削循环 （2）锥端面切削循环 格式:G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 图2-54 锥端面切削循环 3.复合循环 4.螺纹车削加工指令 * 2021/3/17 2.2.5 特殊循环指令 孔钻削的主要问题是排屑,如果用G01指令编程,解决排屑问题相当麻烦。深孔钻削循环G74指令,是解决这个问题的最好办法。 1. G74——深孔钻削循环 格式:G74 R（e）G74 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f） 图2-65 G74钻孔循环轨迹 * 2021/3/17 2．G75——切槽循环 格式:G75 R（e）G75 X（U）Z（W）P（Δi） Q（Δk）R（Δd）F（f） 图2-67 G75切槽循环轨迹 * 2021/3/17 2.2.6刀具补偿及其编程指令 1.刀具位置补偿 刀具位置补偿是指当刀具的实际位置与编程理论位置存在误差时,通过刀具位置补偿值的设定,使刀具在X、Z轴方向获得相应的补偿量。它是操作者控制工件尺寸的重要手段之一。 图2-68 刀具位置补偿 2.刀尖圆弧半径补偿 （1）刀尖圆弧半径补偿的概念 图2-69 刀尖圆弧与理想刀尖 * 2021/3/17 （2）刀尖圆弧半径补偿的基本原理 在编制零件加工程序时,不用计算刀尖圆弧中心的运动轨迹,只按零件轮廓编程即可。在执行刀尖圆弧半径补偿时,刀具自动偏离零件轮廓一个刀尖圆弧半径,从而加工出所要求的零件轮廓。当刀具磨损,刀尖圆弧半径变小;更换刀具,刀尖圆弧半径变大（或小）时,只要更改输入的刀尖圆弧半径补偿值,即可加工出符合要求的零件。 同理,当用同一把刀具进行粗、精加工时,也可运用此功能进行加工。设粗加工余量为Δ,刀尖圆弧半径为r,则粗加工时可设刀尖圆弧半径补偿值为r+Δ,在精加工时,刀尖圆弧半径补偿值改为r,即可切除粗加工留的余量,达到精加工的要求。 （3）刀尖圆弧半径补偿的方法 : 1）刀尖圆弧半径补偿参数 2）G41/G42/G40——刀尖圆弧半径补偿指令 3）刀尖圆弧半径补偿的应用 * 2021/3/17 （3）刀尖圆弧半径补偿的方法 : 1）刀尖圆弧半径补偿参数 2）G41/G42/G40——刀尖圆弧半径补偿指令 3）刀尖圆弧半径补偿的应用 * 2021/3/17 2.3 FANUC 0i Mate-TB系统在数控车削中的