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电焊工高级复习题 对于不易淬火钢其焊缝热影响区可分为熔合区、过热区、正火区和不完全 重结晶区四个区域。 焊接过程中，焊件内部产生的内应力称为焊接应力。 焊接检验主要分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。 角焊缝按切应力计算强度。 焊件的结构工艺性分析包括有部件组装的可行性分析和结构的应力与变形 分析。 通常焊接变形分为纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、波 浪变形、扭曲变形。 焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，它包括接合性能和使用性能。 不锈复合钢板的基层是碳钢或低合金钢，复层是不锈钢。 仰焊时可采用大电流，快速焊接。 仰焊收尾可采用间断灭弧法或回焊法，但要填满弧坑。 裂纹焊补时，先经探伤仪检测确定其裂纹长度、深度后再开坡口。坡口 的深度应超过裂纹深度 2mm 左右，以彻底清除裂纹的存在，才能焊补。 加砂缩孔缺陷的焊补，视其焊补形状、面积的大小和深度，一般都采用 堆焊法进行焊补。 常用的可焊性试验方法有： ① 斜 Y 坡口对接裂纹试验 ② 刚性拘束裂纹试验 ③ 刚性固定对接裂纹试验 用手工电弧焊进行单面焊双面成形立焊，打底层焊接，灭弧时动作要果 断，焊条向上同时手腕后退而灭弧。 用手工电弧焊进行垂直固定钢管焊，打底层焊接，焊接方向以时钟逆时 针方向焊接，其运条角度下倾角 80°?85°下倾角为65°?75° 用手工电弧焊进行垂直固定钢管焊，焊接时为防止熔渣超前引起超夹渣 缺陷，运条时应作后推动作。 一般含碳量低于 0.45%的中碳钢焊接时，焊前预热温度为 150?200 C，其板厚大于50mm 可增加到300 C左右。 焊缝在收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝强度，产生应力 集中或裂纹。为了防止或减少弧坑的出现，焊接时通常采用以下三种收尾方 法： ① 划圈收尾法，适合于厚板焊接的收尾。 ② 反复断弧收尾法，适合于薄板 和大电流焊接的收尾，但碱性焊条不宜采用此法，因易产生气孔。 ③ 回焊收尾 法，适合于碱性焊条焊接的收尾。 焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中 心偏离电极轴线的现象称为电弧偏吹。电弧偏吹会使焊接电弧不稳，造成飞 溅，还产生气孔、未焊透和焊偏等缺陷，影响焊缝成形和焊接质量，所以要采 用必要的措施加以克服。焊接时常用的克服电弧偏吹的措施有： ① 因为直流电源最容易由自身磁场引起磁偏吹现象，所以在条件许可的情 况下尽量使用交流焊接电源。 ② 在气流比较大时，要采用挡板遮挡；在焊接管 子时要将管口堵住，以防止气流对电弧的影响。 ③ 在焊接间隙较大的对接焊缝 时，可在焊缝下面加垫板，以防止热对流造成电弧偏吹。 ④ 必要时采用引弧板 和引出板，使磁力线分布均匀，同时还可以减少热对流的影响。 ⑤ 采用短弧焊 接。 ⑥ 操作中合理调整焊条角度。 ⑦ 适当改变接地线的位置使磁力线分布均 匀。 ⑧ 采用小电流焊接，减少磁偏吹的影响。 焊接冷裂纹产生的三大因素是，金相组织（淬硬倾向）、含氢量和由于 焊接接头的拘束条件造成的焊接应力。由氢引起的延迟裂纹称为氢致裂纹。冷 裂纹的防止措施如下： 1.冶金措施选用低氢型焊接材料和低氢的焊接工艺方法（如低氢型焊条， CO 2 气体保护焊）。严格控制氢的来源，焊前焊条和焊剂要严格烘干，彻底清 除焊接区的油污、锈和水分等，通过合金元素改善焊缝的组织状态，以提高焊 缝的塑性。 2.工艺措施预热、层间保温、后热或缓冷以及焊后立即消除应力处理，合理 选择焊接工艺参数（较大的线能量）以加速氢的逸出，改善焊接接头的组织以 及缓和焊接应力。 气孔是常见的一种焊接缺陷，它会削弱焊缝的有效工作断面，造成应力 集中，降低焊缝的机械性能。焊接时产生气孔的气体主要是氢气、一氧化碳气 和氮气。 焊接热影响区的组织与母材的成分、焊前热处理状态和焊接热循环过程 有关，对于不易淬火钢（如低碳钢），焊接热影响区根据其组织特征不同，可 分为 5 个小区域： ① 熔合区 ② 过热区 ③ 正火区 ④ 不完全正火区 ⑤ 再结晶区。 在熔池结晶过程中由于冷却速度较快，而使焊缝金属中的各合金元素在 结晶时分布不均匀的现象称为偏析。偏析对焊缝质量有很大影响，它不仅使化 学成分不均匀而导致性能改变，同时也是产生裂纹、气孔和夹杂物等焊接缺陷 的主要原因之一。 焊缝中的偏析主要有如下三种： ① 显微偏析 ② 区域偏析 ③ 层状偏析。 一般的电弧都有少量的离子存在，温度不集中，称为自由电弧。 焊接热裂纹一般是指焊缝金属由液态冷却到固相线左右出现的结晶裂 纹。防止措施有： ① 冶金措施，控制焊缝中有害杂质硫、磷、碳的含量，增加焊缝的含锰 量，采用碱性焊条焊接。 ② 加变质剂，细化晶粒，改善焊缝一次结晶组织。 手工电弧焊常用的运条方法如下： ① 直线型运条法 ② 直线往返型运条法 ③ 锯齿型运条法 ④ 月牙型运