凿岩爆破之炮眼爆破和深孔爆破.pptVIP

2021/3/17 * 斜孔爆破 抵抗线相等,块度均匀,超深小 合理装药结构 使药在孔中均匀分布 间隔装药,空气或其它材质间隔 混合装药,不同部位装不同药 2021/3/17 * 高台阶爆破 炮孔有效部分多,底部和填塞长度不变,不效装药部分比例大 多排孔微差爆破 改善爆破效果,二次破碎作用,爆堆集中 2021/3/17 * 中等岩石W=（30~35）d 较软岩石W=（35~40）d 实用方法 试验方法 满足块度要求条件下,尽量取大值 注意:扇形深孔的孔口距按装药部位算 2021/3/17 * 孔间距a 平行炮孔孔间距就是两孔的轴距 扇形炮孔的孔口距和孔低距不等 孔口距和孔底距都是孔中炸药长的向短的画垂线的长度 用孔底距控制爆破的块度,不能太大 用孔口距控制装药量,太多易产生粉矿 对于扇形炮孔的孔底距a0常取 a0=(1.1~1.5)W 如下图所示 2021/3/17 * a0 a1 扇形炮孔的孔间距示意图 2021/3/17 * 孔网参数讨论 地下深孔爆破时尽量不要产生大块,因为爆破下来的矿石要通过漏斗、溜井,并经装运设备运出,一旦产生大块,就可能在其中某一环节卡住,给生产带来麻烦,所以要求爆破参数要合理,块度小而且均匀 目前的发展趋势是小抵抗线,大孔间距a≈(1.5～3.5)W 2021/3/17 * 单位炸药消耗量q 炸药的多少取决于炸药性能、矿岩性能和装药条件。 炸药少了爆破达不到效果,地下矿会带来很多麻烦,有时是重大事故 炸药多了不仅成本高、粉矿多,而且会对采准工程和相邻炮孔产生破坏 装药量计算: Q=qV 扇形炮孔:Q=qWS 2021/3/17 * 2021/3/17 * 露天深孔爆破 2021/3/17 * 1、简介 是露天采矿的主要方式 主要以台阶式爆破 孔径:80~310mm 孔深:10~20m 相应的参数比地下深孔爆破都大 每次爆破量大:几十吨至几百吨 爆破效率高,块度也大 受天气影响 2021/3/17 * 2、露天台阶爆破参数 H—台阶高度 h—超深 d—孔径 Wd—底盘抵抗线 W—抵抗线 c —安全距离 l—最大填塞长度 a—孔间距 b—排间距 β-坡面角 β 2021/3/17 * YZ-35 YZ-55 2021/3/17 * 2021/3/17 * 3、爆破参数确定原则 炮孔直径d 大直径炮孔每米爆破量大,生产效率高,单位炸药消耗量小,钻孔数量少 一般为:80~310 mm 潜孔钻机:80~200mm 牙轮钻机:250~420mm,常用250~310mm 孔径要与后续工艺相匹配 大孔径爆破块度大,铲装运设备要配套 造价高 可选余地不大 2021/3/17 * 底盘抵抗线Wd 最重要的参数,最小抵抗线很少用 Wd=c+Htgβ Htgα——台阶坡面是斜的,至少要后退这么多才到坡顶线 c — 安全距离,一般2.5~3.0m,与钻机大小有关 一般取（0.6~0.9）倍台阶高度（H） 与钻孔直径有关,孔径大取大值 我国金属矿山常按下表取值 2021/3/17 * 爆破方式 炮孔直径mm 底盘抵抗线mm 清碴爆破 200 6~10 250 7~12 310 11~13 压碴爆破 200 4.5~7.5 250 5~11 310 7~12 底盘抵抗线取值范围 2021/3/17 * 孔间距 第一排的排间距已定,根据炸药单耗和每孔最大装药量就能确定该孔的爆破矿岩量,除以底盘抵抗线就是孔间距（注:这里将斜面当直面算）,以保证第一排爆破效果 a=(0.5~0.6)Lq`/（qHWd） L—孔深 q`—每米炮孔装药量,q—炸药单耗 H—台阶高度 Wd—底盘抵抗线 2021/3/17 * 炮孔密集系数m=a/Wd a—孔间距 炮孔密集系数通常大于1,有继续增大的趋势 一般前排密集系数小,后排密集系数大,大型露天矿常取相同值 后排参数 孔间距比前排大 排间距比前排小 2021/3/17 * 超深h 为了保证孔底爆破效果,希望在孔底多装药,额外在孔底加超深,达到多装药目的 超深大了 药量没变,药的重心下移,下部过度破碎,使下水平顶部破碎,而且上部爆破效果不好 超深小了 底部可能留根底,后续工艺铲装困难,有时需要二次破碎 2021/3/17 * 超深确定方法 h=(10~15)d m H=(0.15~0.35)Wd m 根底和大块是露天矿的主要矛盾 超深大了,钻孔量增加,上部大块,下水平顶部破碎,产生大块 超深小了,底部留要底,给后续铲装工艺带来困难 合理确定露天矿超深是主要爆破技术工作之一 只要能满足不留根底,尽量减小超深 2021/3/17 * 充填高度 充填的作用 增加炸药爆炸的有效作用时间 调节炮孔中爆炸气体的压力以