自动钻床的总体方案设计.docVIP

绪论 1.1问题分析及其对策 1.1.1现代制造业的发展状况 金展切削加工是指利用刀具切除被加工零件多余材料的方法，是机械制造行业屮 最基本的加工方法，金展切削加工过程是由金展切削机床来实现的。金展切削机床是 用切削的方法将金展毛坯加工成机器零件的机器。 在现代机械制造行业屮，随着加工零件方式多样化及工艺合理化的发展的要求， 加工零件的方法也呈现出多样化，如：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、 挤压和辘轧等，在这其屮机床切削加工的工作量约占总制造工作量的40%?60%（其屮 钻床占11.2%）,所以在H前的机械制造行业屮金属切削机床是主要的加工设备。而机 床的技术性能又直接影响机械制造行业的产品质量和劳动生产率，所以为了提高国家 的工业生产能力和科学技术水平，必须对机床的发展作出新的要求。 随着机械工业的扩大和科学技术的进步，尤其是计算机的出现和数控技术的发展, 我国的机械制造行业正朝着自动化、精密化、高效率和多样化的方向发展。 我国机床工业自1949年建立以来，虽然在短短的时间内取得了很大的成就，但与 世界先进水平相比还有较大的差矩。就现状看，主要表现在：我国机床工业起步晚、 技术不成熟；大部分高精度和超精度机床的性能还不能满足要求，精度保持度也差， 特别是高效自动化和数控机床的产量、技术水平和质量等方而都明显落后。据有关部 门统计我国数控机床的产量仅是全部机床产量的1?5%,产值数控化仅为8. 7%（至1990 年底）；我国数控机床基本丄是屮等规格的车床、铳床和加工屮心等，血精密、大型、 重型或小型数控机床还远远不能满足要求；另外我国机床在技术水平和性能方而的差 矩也很明显，机床理论和应用技术的研究也明显落后。所以我们要不断学习和引进国 外先进科学技术，大力发展研究，推动我国机床工业的发展。 1.1.2问题的提出 由以丄现状分析我们可以看出，在机床加工屮钻床的加工工作量在总制造工作量 屮占有很大的比重。钻床为孔加工机床，按其结构形式不同可以分为摇臂钻床、立式 钻床、卧式钻床、深孔钻床、多轴钻床等。主要用来进行钻孔、扩孔、绞孔、攻丝等。 长期以来我国的机械机械制造工业屮孔类加工多数由传统钻床来完成，但是传统的钻 床在大批量生产时存在许多的不足Z处： （1） 口动化程度不高.，难以进行大批量的生产； （2） 工作效率低，且工人的工作环境恶劣； （3） 占用人力较多，操作固定不变易出错； （4） 精度不高，工件装夹费时; （5） 加T产品质量不咼； 针对以丄传统钻床的不足Z处及生产屮存在的问题，我们有必要对传统钻床进行 结构改进。通过对传统钻床手动的进给系统、夹紧系统及人工送料系统的改进和设计, 从而提高产品质量和生产效率，实现口动化，降低劳动强度及工作量。 1.1.3问题的分析以及解决方案 当前传统钻床问题的存在主要在于自动化程度、生产效率、工作环境及产品质量。 在生产过程屮，手动的操作、繁锁的装夹、大量生产力的投入和单一的生产流程导致 了钻床加工的自动化程度低、生产效率低、工作环境恶劣和产品质量不高，因此，我 们要解决的问题在于如何实现钻床加工的H动化、减少生产力的投入生产和与英它工 艺流程相结合，同时也要考虑经济问题。 经过分析，我们可以从机构设计和控制系统两方而去考虑。通过对钻床机构的改 造来实现自动化控制的要求，提高产品的加工精度及质量；通过导入先进的控制系统 来进行自动操控，从而实现自动化，便于导入到其它生产流程屮去。为了解决问题和 便于设计改造，我们将钻床分为传动系统、进给系统、夹紧系统、送料系统和控制系 统五个部分，下而分别对各部分的问题提出解决方案： （1） 传动系统为满足改进后的加工及工作要求，在作出相应的计算后对传动系 统进行改进和调整。 （2） 进给系统传统的钻床主轴进给系统主要由主轴、主轴套筒、主轴套筒镶套、 齿轮齿条和轴承等组成。主轴在加工时即要作旋转运动，也要作轴向的进给运动。机 床主轴被装置在主轴套筒内，套筒放置在主轴箱体孔的镶套内，主轴丄侧由花键连接。 机床加工时，旋转运动由花键传入，血进给运动则由齿轮通过齿条带动套筒在镶套内 运动。为了实现自动化控制的要求，主轴进给机构改进主要有：主轴旋转运动依然由 电动机传入，而进给则由液床传动替代手动的齿条传动，通过液压控制系统来实现进 给动作。亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包 括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE.中英文文献及翻译等），此 文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友, 请联系我的叩扣：2215891151,数万篇现成设计及另有的高端团队绝 对可满足您的需要。 （3） 夹紧系统传统钻床的夹紧主要是手工操作，由夹具夹紧工件。为了便于实 现自动化控制，工件夹紧由夹具完成，动力源由夹紧液压缸导入