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建筑工程钢筋检测试验要点研究论文 检测人员需要在钢筋检测过程中，从细节处做起，避免劣质的钢筋进入到建筑施工场地，把好质量检测观，保证检测的质量，在顺利的开展检测工作的前提下， 提升建筑工程的整体质量， 保证建筑施工的顺利完成。 1.1 选择合适的标距测量仪器 钢筋检测中有很多可以作为钢筋质量的参考标准，其中最为重要的是钢筋的塑性。 在检测试验中， 可以通过钢筋在断裂之后的钢筋的伸长量为依据来表示钢筋的塑性。 也就是说，钢筋拉伸实验完钢筋断裂后的伸长率指的是钢筋在拉伸之后， 直到断裂之前的钢筋比原始钢筋拉伸的长度的比值。 为了确保钢筋伸长量的准确， 在对钢筋的伸长率进行检测试验时， 需要采用符合标准的标距测量仪器。 科学合理的运用测量仪器， 不仅仅可以保证测量结果的准确性以及科学性， 还可以确保建筑工程的施工质量。 在测试过程中应该根据钢筋拉伸实验的相关的规定和程序开展工作。 钢筋标距测量仪器应该选择断后测量分辨率在小于 0.1mm的测量仪器。并精确到正负 0.25m。此外，还应该注意隐含原始标距测量的需求应该与上述测量过程相统一。 在现今的建筑工程施工过程中， 对钢筋进行检测试验过程中， 经常会使用的测量仪器的只精确到了 1~0.5mm之间，这显然不能满足钢筋伸长检测 的实验要求，而游标卡尺的能够精确到百分位， 显然只有游标卡尺能 够满足钢筋断裂后标距和原始标距的测量精度需求。 1.2 原始标距的标记 在对钢筋的伸长率进行检测的过程中，对原始标距进行标记的 方法主要有以下几种情况：首先，采用钢直三分标记法，这种方法也 被称为三等分标记法。 检测过程中主要是将钢直尺紧紧贴住钢筋， 然 后用已经处理好的钢锯锯条按照标距的长度在钢筋上做一个标记， 同 时这个标记还不能影响到接下来对钢筋的力学检测。 这种测试方式比 较方便，但是精确度很难保证， 而且在用锯条标记工程中很容易对钢 直尺造成损害，使其产生缺口，增加了标记过程中不准确性，增加了 检测的误差值；其次，采用镀锌的钢角尺进行测量，采用这种方法对 原始标距进行标记需要在一个角钢上按照标距开一系列的固定间距 缺口，然后用处理好的钢锯条对其进行划刻。 在对原始标距进行标注过程中也需要对标具进行相应的标定， 采用这种标记方法导致了钢筋缺口增加，同时在划刻过程中也可能也容易向着槽口两侧倾斜， 不能有效确保较高的精确度；最后，标距仪标记法。标距仪能够切实保证标记的准确定和经确定， 其标记的结果误差更小， 但是使用这种设备对钢针扣的硬度和针杆的刚度要求比较高， 而且在使用过程中需要及时的对零件进行更换，因此，标记的成本比较高。在对原始标具进行 标记过程中，应该综合采用不同的标记方法， 综合对上述三种方法进 行合理的运用，最终提高标记的准确性和科学性。 1.3 钢筋断后标距的标记 要对钢筋断后的距离进行标记一定要区分好四个方面：第一， 准确度。即通过众多的实验而得到的多个实验结果的平均值同期望的 理想值之间的一个符合的程度。第二，准确到。准确到是指数据的一 个过程，其有正负之分。比如在对钢筋断后伸长率的测试过程，根据 钢筋拉伸实验方法中的相关规定， 准确到 0.25m 的意思是允许的误差 0.25m~-0.25m 之间的数据都是准确的，而不是精确到这个数值。第三，精确到。精确到指在众多的测量的标准中所指定的明确的精确程度。第四，精确度。精确度说的是，在理想值和测量值之间的接近程度，或者各种测量结果之间的重现性。 为了保证钢筋质量，在钢筋的再加工时需要针对钢筋再加工过程的检测试验给与更加科学、 更加合理的监督， 并以科学合理的方式开展检测试验。焊接处理的过程需要实现完整的钢筋再加工的处理，并在焊接过程中需要实现诸如夹渣等缺陷的调整与处理， 进一步实现钢筋表面的清除锈渍、 污渍的工作， 提高检测钢筋再加工试验的准确性。 2.1 钢筋再加工焊接方式选择 钢筋的再加工过程有几种，其中最为主要的一个过程是钢筋的焊接处理。通常情况下，钢筋焊接过程包括绑条焊接的方式、电弧焊单双面焊接的方式以及闪光对焊的方式等。 但在焊接过程中也容易造成延性断裂以及脆性断裂。 主要表现为：第一，在钢筋的焊接过程中， 因为在钢筋的塑性变形的情况下又产生了延性的断口， 造成缩径现象。拉应力和断裂面或是垂直或者是倾斜， 同时，在延性断裂面上也会产生一些小的呈现纤维状态的毛刺。 第二，脆性断裂也是钢筋再加工中易发生的问题，是指在没有出现钢筋塑性变形的情况下发生的钢筋断 裂，此断裂的特征主要体现在：（ 1）没有发生缩径的现象；（ 2）其断裂面同拉应力呈现垂直现象；（ 3）断裂结构较为平整。另外，当断裂处在接缝的位置的时候， 接头位置的连接强度将低于原有钢筋的强度的主要原因是没有按照标准的焊接工艺进行焊接工作。 针对郑重情况，施工人员可