萃取槽施工方案.docVIP

中国化学工程第十六建设公司 宜化松滋二皱项目 批准: 审核: 编制: 中国化学工程第十六建设公司二o—二年二月十七日 1、 工程概况 2、 工艺流程 3、 主要施工方法 4、 质量保证措施 5、 安全措施 6、 实际人力配置 7、 主要施工机具配置 8、 文明施工 9、 采用规范、标准图集 工程概况 反应槽是磷酸生产工艺过程中的关键设备，其槽体外形尺寸约 为长20.11m,宽20.11m,高9m。主槽体被四道剪力墙分为9个分 区，部分分区之间有预留孔洞连通，池壁、顶板上有许多大小不同 的工艺预留孔及预留套管，外池壁为外池壁面垂直，内池壁面成弧 形，池壁根部宽，顶部窄的不规则形状，内池壁则为双面弧形，池 壁根宽，池顶部窄的形状，整个反应槽为400mm厚底板，上盖 400mm厚顶板。整个萃取槽坐在10条500mm宽条形基础上，中间由 氯丁橡胶板分离。根据工艺要求，槽体内表面必须平整、收坡坡度 符合设计要求、模板间接缝高差2mm.碗表面无质量缺陷等。所有 槽壁转角处及内隔墙相交处都设有暗柱。基础腔设计强度等级 C30;槽体径设计强度等级C35,采取商品混凝土进行浇注，商品観 粗骨料采用花岗岩碎石，细骨料采用黄沙，殓浇注点坍落度控制在 120mm?140mm左右。钢筋保护层厚度为35mm。 工艺流程 2.1为确保反应槽的施工质量，根据现场施工实际情况，反应槽工 程按如下施工段组织施工： 池底板模板制作安装-施工放线-底板及池壁钢筋绑扎至5米 左右-预埋池壁预埋件-搭设萃取槽内、外双排脚手架-封底板模 板及池壁模板至底板上1?2米-放置橡胶止水带T浇筑底板及池壁 旌-钢筋电渣压力焊对接至顶板并绑扎池壁钢筋-安装剩余池壁模 板-浇筑池壁混凝土至顶板底-搭设顶板满堂脚手架-安装顶板模 板-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土。 2?2整个施工过程在放置止水带处槽壁留设一道水平施工缝，顶板 底留置一道水平施工缝。 3.主要施工方法 3?1钢筋工程 3.1.1钢筋全部采用三级钢，原材料进场都进行抽样复检并完全合 格，底板采用25mm间距120mm双层双向，采用闪光对焊连接。底板 采用22mm钢筋做340高马橙，保证底板厚度及钢筋的绑扎池壁钢筋 主要为22mm钢筋，顶板为20mm钢筋。 架立筋制作示意图 架立筋安装示意图 图十 3.1.2钢筋的加工：钢筋全部采用钢筋棚集中预制加工。钢筋棚设 钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机，钢筋调直机等设备。 厲、钢筋弯曲成型：严格按设计和规范要求弯制成型。 b、钢筋的对焊，操作人员持证上岗；试焊合格后才正式施焊。钢筋 对焊采用连续闪光焊，机械力学性能和表面质量符合有关要求。 3.1.3底板钢筋绑扎严格按施工图要求执行。根据现场施工方便， 在确保质量前提下，合理确定钢筋的摆布顺序。反应槽因槽壁立筋 弯折部分较长，直接插入槽底板双层钢筋内有困难，必须先立槽壁 立筋并临时固定后，才可铺绑底板上层钢筋。立筋临时固定兼用模 板支撑架。槽壁立筋按设计要求架立，同一截面的对焊接头数为 50%。池壁的水平筋应设计要求下料制作。所有水平筋及转角加强筋 须同时绑扎，所有的钢筋按设计制作，误差不能超过规范要求。由 于槽壁设计为内侧收坡结构，为避免槽壁钢筋偏位采用脚手架钢管 搭设水平支撑，以此来控制槽壁竖向钢筋定位，水平支撑与槽内脚 手架连接。水平支撑以外模定位，测量工将水平支撑杆轴线投测到 外模板上，以此根据收坡坡度计算出模板支设尺寸，进行水平支撑 杆就位固定。待槽壁钢筋及水平拉筋绑扎完成后，在拆除水平支 撑。水平支撑搭设方法如图九所示： 3.1.4池壁钢筋第一次绑扎至标高4.6位置，浇筑碗后采用电渣压 力焊进行对接至顶板处，池壁水平筋采用闪光对焊连接。 3.1?5拐角附加筋及洞口附加筋严格按照图纸施工。 3.1.6钢筋绑扎完，应请监理和业主代表共检，确认槽壁钢筋的绑 扎质量，合格后，才能进行模板的安装工作。 3. 2模板工程 3. 2.1模板全部采用20mm厚木模板，模板板缝用6 =3mm厚双面胶， 避免漏浆，或用5cm模板条在外侧对板缝进行封堵。 3. 2.2木榜采用40mm*90mm立放，每隔10公分一道。 3. 2.3池壁采用Ml4防水对拉螺杆进行对拉，对拉螺杆双向间距 500mm,采用钢管、蝴蝶卡进行对拉加固，对拉螺杆两端全部用双螺 母进行拧紧。 3. 2.4萃取槽底板模板采用8mm圆钢通长对拉，与外围加固钢管焊 死，已保证底板混凝土成型，保证施工质量。 3?2. 5外脚手架的搭设 3. 2. 5.1萃取槽外围全部搭设双排脚手架，脚手架步距1?8米，立 杆间距1.5米，脚手架外围满布剪刀撑，每隔三跨设置一道抛撑， 外脚手架作业层满铺竹跳板。 3?2.6内脚手架搭设 3. 2. 6.1内脚手架采用双排脚手架，步距1-8米，立杆间距1.5