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PROCESS AUTOMATION 仪表防护及防爆知识 PROCESS AUTOMATION 第一位数防止固体进入 第二位数防止液体进入 0 没有保护 0 没有保护 1 大于 50 毫米的物体 1 垂直滴水 2 大于 12 毫米的物体 2 斜向滴水 75~90 度 3 大于 2.5 毫米的物体 3 淋水 4 大于 1.0mm 的物体 4 溅水 5 防止粉尘 5 喷水 6 尘密 6 猛烈喷水 7 短时间浸水 1m/30min 8 连续浸水 5m/72h 外壳防护 IEC 外壳等级标准 --------- 国际电工委员会 PROCESS AUTOMATION E Ex d Ⅱ C T4 表示 CENELEC （欧洲电工 标准委员会 ）认证 表示危险区域 认证 保护类型 ia – 本安（允 许二次 故障） ib – 本安（允 许 1 次故 障） d – 隔爆 e – 增安 n – 型（无火 花） 组别 电气设备分成两 组。Ⅰ组包 括用于矿井 的电气设备 ，而Ⅱ组包 括所有其它 电气设备。 组别Ⅱ进一 步分成三个 子组别： A,B 和 C 。 ABC 越来越高 温度代码：设备 表面最高温 度 （ 135 ） T1 450 ℃ T2 300 ℃ T3 200 ℃ T4 135 ℃ T5 100 ℃ T6 85 ℃ PROCESS AUTOMATION PROCESS AUTOMATION 发展历史 随着石油及其衍生物的大量使用，世界各国兴建 了众多炼油厂、化工厂 由于石油极其产物大多为易燃易爆物，所以必须 采取措施防止该物质燃烧或爆炸。 电火花 或 温升 会导致该场所中危险物质的燃烧、 爆炸，在现场危险区必须使用特殊的仪表： -- 它能直接安装在危险区 -- 能处理危险区的信号 -- 不能点燃或引爆危险物质 早期仪表内部使用电子管，限能困难，故在危险 区生产过程中多使用气动仪表进行控制 随着半导体元器件（晶体管、集成电路）的产生 ，仪表工作电压和功耗可有效的限制，电动仪表的使 用开始普及，从而引入防爆理论 防爆知识 PROCESS AUTOMATION 点火、爆炸发生的三要素 燃 料：易燃气体、挥发物及粉尘 引爆源：火花、电弧、设备或机械高温表面 氧化剂：空气（ 21% 氧），纯氧，释放氧气的化 合物（例如锰酸钾） 点火源 氧气 燃料 PROCESS AUTOMATION 爆炸性物质的分类及分组体系 在我国，爆炸性物质可分为三类： Ⅰ 类：矿井甲烷 Ⅱ 类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾） Ⅲ 类：爆炸性粉尘和纤维 T1 T2 T3 T4 T5 T6 IIA IIB IIC 乙烷 乙醇 汽油 乙醛 乙酸乙酯 柴油 乙醚 苯 燃料油 CO 航空燃料 甲醇 丙烷 城市天然气 氢气 I 甲烷 所需点燃 能量 多（难） 少（易） PROCESS AUTOMATION 危险场所的划分（气体环境） 根据爆炸性混合物出现的频率和持续的时间 ，把危险气体场所划分为不同的区域： 0 区 ：爆炸性混合物以气体、蒸气或薄雾形式 连续出现或长时间存在的场所 ， 1000 小时以上 1 区 ：在正常运行时，环境中可能出现气体、 蒸气或薄雾形式的爆炸性混合物 ，是防爆电气设 备的典型应用场所， 可持续 2-1000 小时 2 区 ：在正常运行时，环境中不可能出现气体 、蒸气或薄雾形式的爆炸性混合物 ，或偶尔发生 并且短时间（不超过 2 个小时）存在， PROCESS AUTOMA