任务二活塞杆工艺规程制定讲解.pptVIP

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【 学习目标 】 ? 轴类零件的功用与结构特点 ? ? 轴类零件主要技术要求 ? ? 轴类零件材料、毛坯及热处理 ? 【 能力目标 】 ? 了解 轴类零件材料、毛坯及热处理 ? 掌握 轴类零件典型加工 方法 子情境二 轴套类零件加工 教学单元七 轴类零件加工典型示例 任务实施 1 ) φ50 mm × 770mm 自身圆度公差为 0.005mm 。 2 ) 左端 M39 × 2-6g 螺纹与活塞杆 φ50 mm 中心线的同轴度公差为 φ0.05mm 。 3 ) 1:20 圆锥面轴心线与活塞杆 φ50 mm 中心线的同轴度公差为 φ0.02mm 。 1 、零件图样分析 活塞杆 任务导入 技术要求 1 、 1:20 锥度接触面积不少于 80% 。 2 、 φ50 mm 部分氮化层深度为 0.2~0.3mm ,硬度 62~65HRC 。 3 、材料 38CrMoALA 任务实施 4 ) 1:20 圆锥面自身圆跳动公差为 0.005mm 。 5 ) 1:20 圆锥面涂色检查,接触面积不小于 80% 。 6 ) φ50 mm × 770mm 表面渗氮,渗氮层深度 0.2~0.3mm, 表面硬度 62~65HRC 。 材料 38CrMoALA 是常用的渗氮处理用钢 1 、零件图样分析 1 ) 活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50 mm× 770mm 处有 密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。 活塞杆采用 38CrMoALA 材料,φ50 mm× 770mm 部分经过调质处理和表 面渗氮后,芯部硬度为 28~32HRC ,表面渗氮层深度 0.2~0.3mm ,表面硬度 为 62~65HRC 。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。 任务实施 2 、工艺分析 2 ) 活塞杆结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较 差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一 律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中 心架。 任务实施 2 、工艺分析 3 ) 在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的 相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,符合基准 统一原则。 任务实施 2 、工艺分析 4 ) 磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞 杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁, 中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般 选择:磨料白刚玉 (WA) ,粒度 60# ,硬度中软或中、陶瓷结合剂, 另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用 量的选择,尤其磨削深度要小。 任务实施 2 、工艺分析 5 ) 在磨削φ50 mm× 770mm 外圆和 1:20 锥度时,两道工序必须分开进行。 在磨削 1:20 锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。 1:20 圆锥面的检查,是用标准的 1:20 环规涂色检查,其接触面应不少于 80% 。 6 ) 为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校 直。 7 ) 渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。 任务实施 2 、工艺分析 活塞杆机械加工工艺过程卡 任务实施 3 、工艺过程卡制定

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