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《控制装置与仪表 》 实验指导书 陆会明 编 华北电力大学（北京） 二零零六 年六月 前 言 1．实验总体目标 通过实验，巩固掌握课程的讲授内容，使学生对控制装置与仪表有一个感性认识和更好地理解，并增强学生动手能力。 ⒉ 适用专业 自动化、测控 ⒊ 先修课程 热工控制系统 ⒋ 实验课时分配 实验项目 学时 实验一 变送器零点迁移与量程调整实验 2 实验二 变频调速实验 2 ⒌ 实验环境 （对实验室、机房、服务器、打印机、投影机、网络设备等配置及数量要求） 工业计算机， Smar公司 PCI 卡， LD302 装置， TT302 装置， FP302 装置， SysCon 5.0 软件。 ⒍ 实验总体要求 1）．通过变送器相关配置及参数设置，掌握变送器零点迁移与量程调整的方法； 2）．通过变频器相关配置及参数设置，掌握变频调速的基本方法及工作原理。 1 目 录 实验一 变送器零点迁移与量程调整实验 3 实验二 变频调速实验 7 2 实验一 变送器零点迁移与量程调整实验 一、实验目的 熟悉智能控制装置 2) 熟悉工程师站配置软件 Smar Syscon 5.0 ； 掌握智能变送器装置的计量标定及量程迁移、调整的基本操作。 二、 实验类型 验证 三、实验仪器 工业 PC机， Smar PCI 接口卡， FF 压力变送器 LD302， FF 温度变送器 TT302，FF 执行 器 FP302， SysCon 5.0 工程师站软件。 四、实验原理 通过工程师站配置系统 Syscon 5.0 ，对智能变送器 LD302 及 TT302 进行零点迁移及量程调整，实现提高变送器测量精度的目的。 五、实验内容和要求 1、模拟和智能压力变送器的计量标定方法 模拟变送器计量标定方法如图 1 所示。 图 1 模拟变送器的计量标定 通常要求标准电流表和压力源误差等级要小于被标定变送器误差的 1/3 以上。最基本的 测试是线性度和零点及满量程两点的精确度。 全面测试还应包括回滞、 温度影响、 静压影响、 电源影响、 时间漂移等。 变送器综合误差应为各单项误差的均方根值。 模拟变送器误差等级 通常在± (0.2 ～ 0.5)% 水平上。模拟变送器量程调整和计量标定方法基本一样较麻烦。 智能压力变送器使用微处理器数据处理技术使仪表性能有较大提高。其构成如图 2。 图 2 智能压力变送器框图 标准电流表和压力源依然需要， 但手持式编程器替代了调整电位器。 智能压力变送器零 3 点和满量程的调整互不影响， 不必像模拟仪表那样需反复调整多次； 且智能压力变送器往往带有线性化修正能力， 可弥补和修正传感器固有非线性误差。 智能压力变送器误差等级通常在± 0.1%水平上。 由于智能压力变送器有模拟和数字两种输出，因此有些概念容易混淆： 组态 / 量程调整 (Configrate/Re-range) ：是将过程变量和 4～20mA输出建立对应关系。 它可在不施加标准压力情况下对量程大小和位置进行改变， 实际上是使用以前保存在存储器 中的对应关系函数进行相应计算以便建立一个新的对应关系函数。 如果是施加标准压力的量 程调整则以这一次的标准压力输入数值来建立一个新的对应关系函数。虽然输入压力值和 4～ 20mA电流输出建立了正确的对应关系函数， 但智能压力变送器数字读数并不是从电流得 来，所以它和正确的值可能存在误差。当然 4～ 20mA电流值同时也存在误差。 校准 (Trim) ：是分别将智能压力变送器压力的数字读数和输入标准压力值， 4～ 20mA电 流的数字读数和输出电流标准表读数都建立正确的对应关系。 在运行情况下，智能压力变送器组态 / 量程调整比模拟变送器方便容易许多，而校准则 在计量标定时使用。 2、智能现场总线仪表的计量标定方法 现场总线仪表使用全数字通信信号替代 4～ 20mA电流信号 (FF 和 Profibus-PA 标准 ) ， 所以不存在智能压力变送器的数字读数和电流读数的双重性。 下面以现场总线压力变送器为例介绍现场总线仪表的计量标定方法。 2.1 标定系统硬件 由于没有 4～ 20mA电流信号， 所以不再需要标准电流表而是使用计算机。 图 3 为现场总 线仪表标定系统图。 图 3 现场总线仪表标定系统图 建议使用较便宜的现场总线接口卡。由于标定系统的 H1 总线不会太长，且同时只接一 台变送器，所需供电电流不大，所以 24V 直流电源通过 50Ω 电阻给变送器供电。该电阻起 到两个 100Ω 总线匹配器并联的作用。如变送器需供电 20mA，电阻上压降也仅 1V，不会影 响现场总线压力变送器正常工作 ( 工作电压为 9～ 32V)。 由于上述系统使用的现场总线功能块很少， 所以采用免费的演示版组态软件即可。 这样， 系统成本被压缩得很低，