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目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、施工部署 6
四、钢构件的卸车 、堆放 7
五、钢构件的安装工艺 9
六、防火涂料施工 12
七、质量管理目标与措施 15
八、工程安全目标及措施 17
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钢结构安装专项施工方案
一、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范 》GB50205-2001
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2、《工程测量规范 》GB50026-2007
3、《建筑钢结构焊接技术规程 》JGJ81-2012
4、施工组织设计
5、钢结构施工规范 GB50755-2012
6、钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011
7、钢结构防火涂料 GB14907-2002
8、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GBT 3632-2008
二、工程概况
1、建筑概况
本项目施工地点位于北京教育学院石景山分院内 。
本工程为钢结构电梯井道 ,柱底标高 -1.700 米柱顶标高 23.500 米。
2、钢结构概况
本工程为箱型钢梁柱的结构形式 。钢柱、梁采用 Q345-B 钢,其它所有钢材均采用 Q235-B 钢。钢构件采用抛丸除锈 ,后喷 2 遍铁红环氧防锈底漆 +1 遍面漆,施工现场喷涂 1 遍防火涂料 。
3、节点连接形式
现场安装主要连接形式为栓接连接的方式 。
4、加工及安装方式
由于现场施工条件有限 ,尽量减少现场施工时的焊接等工作 ,故电梯井道钢梁柱在加工车间焊接成一整体 ,分成两段 ,第一段(下半段 )高度 14 米,第二段(上半段)11 米,钢结构单件构件自重大 ,第一段约 9 吨,第二段约 7.5 吨(构件分段图如下 )。所以采用 100 吨机械汽车吊吊装方式 (吊装平面布置
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图如下);汽车吊尽量靠近吊装位置设置 ,由于进出施工现场通道狭窄 ,吊装空间有限 ,汽车吊与货车成 90 度摆放,以便于吊装 ,第一段吊装完成后 ,进行垂直、水平校正后再进行第二段吊装 ,第二段与第一段采用安装螺栓的连接方式,吊装就位后 ,用安装螺栓把两段用夹板锁住 ,然后进行水平与垂直校正 ,校正完毕后 ,现场焊接对接接口 ,焊接 50%后可以拆卸吊钩 ,至此吊装完毕 。后续焊接对接接口焊接与原建筑撑杆连接同时进行 。(1)构件分段图 :
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(2)吊装平面布置图 (80 吨汽车吊工作半径与起重量示意图 ):
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三、施工部署
根据本工程特点 、现场环境 、施工工序等特点 ,考虑钢结构现场的运输及安装、材料堆放等布置情况 ,做以下施工部署 :
1 钢结构运输 →2 汽车吊卸车 →3 地上喷涂防火涂料 →4 钢柱汽车吊吊装下段电梯井道 →5 上段校正 →6 钢柱汽车吊吊装上段电梯井道 →7 整体校正 →8 补油漆或防火涂料 →9 检验并交付 。
根据喷涂 、吊装、组装、校正、焊接的工序进行流水施工的原则 ,保证每个工序都在独立的工作面进行施工 ,提高工作效率 ,避免交叉施工对安全 、质量、成本等造成不利影响 。
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四、钢构件的卸车 、堆放
1、钢构件的卸车吊运方法
针对本工程的实际情况 ,均采用汽车吊卸车和吊装的方式 。钢构件采用二点绑扎法 ,吊点设在钢构件上部耳板处 。( 吊装孔吊装示意图如下 )
(1)钢构件最大重量为 9 吨,按吊绳与水平面夹角大于 60 度计算,每根钢
丝绳,实际承受的拉力值 P 不大于 6 吨。
该钢丝绳按最不利工况单点捆绑绳考虑 ,选用 ? 36mm 钢丝绳(6×35+1 )
纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为 :187kg/mm 2
根据型号 、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳 ,破断拉力总和为 ∑P 破
=79600kg
取折减系数 α=0.82
P 允许破断拉力 = α×∑P破=65272 kg
则安全系数为 :K=P 允许破断拉力 /P=9.3
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当钢丝绳作捆绑吊索用时安全系数取 8— 10,以上计算安全系数为 9.3.在
8--10 标准安全系数取值范围内 ,满足规范要求 。
卡环容许荷载 Q 取值为:Q=40 ×d 2
× ×
>
6
吨
=40
46
46=84640N
所以吊绳选用直径大于 38mm 钢丝绳、卡环为 GD7.5 型为宜 。
(2)钢构件重量在 8 吨以内时,按吊绳与水平面夹角大于
60 度计算,每
根钢丝绳 ,实际承受的拉力值 P 不大于 5
吨。
该钢丝绳按最不利工况单点捆绑绳考虑
,选用 ? 32mm 钢丝绳(6×37+1
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