加工误差分析讲解.ppt

6.5.3 表面层金相组织变化及影晌因素 (1) 磨削烧伤 在切削过程中，切削所消耗的能 量绝大部分都转化为热能，传入工件的热使加 工表面局部升温，当温度达到金相组织转变临 界点时，就会产生金相组织变化。 磨削淬火钢时，在工件表面层上生产的高温将使表层产生以 下三种金相组织变化： 1 ）如果工件表面层温度未超过相变临界温度 Ac3 （一般中 碳钢为 720 ℃ ）。但超过马氏体的转变温度（一般中碳钢为 300 ? C ），工件表面将产生回人组织（回火屈氏体和回火索 氏体〕，硬度比原来的回火马氏体低，称为回火烧伤。 2 ）如果工件表面层温度超过相变临界温度，再加上充分的 冷却液，则表面层急冷形成二次淬火马氏体，硬度高于四火 马氏体，但极薄，只有几个微米厚，在它下层由于冷却较慢 出现了比回人马氏体硬度低的组织称之为淬火烧伤。 3 ）如果工件表面温度超过了相变临界温度。这时又无冷却 液，则表面硬度急剧下降，工件表层被退火，称之为退火烧 伤。 (2) 影响磨削烧伤的因素及其分析 1 ）被加工材料 被加工材料对磨削区温度的影响主要取决 于其强度、陆度、韧性和导热性。 2 ）砂轮的选择 磨削导热性差的材料，应注意选择砂轮的 硬度、结合剂和组织。 3 ）磨削用量 理论分析计算与实践均表明增大磨削深度 ap 时，磨削力和磨削热也急剧增加，表面层温度升高，故 ap 不 能选得过大，否则容易造成