路基强夯施工技术交底2 .docVIP

施工技术交底 编号： 交底部门：工程项目经理部一分部工程质检科 交底人： 年03月18日 被交底人： 部门 姓名 交底内容： 强夯施工技术 一、工程概况 K0+000～K16+130区间内共有36段路基需要强夯加固处理，约计21.1万平方米。 强夯统计表: 序号 桩号 面积 1 K1+800~K1+945 3604 2 K2+290~K2+352.4 2620 3 K3+880~K3+920 2130 4 K4+128~K4+168 1921 5 K4+467~K4+500 1172 6 AK0+138~AK0+167.6 486 7 AK0+275.6~AK0+544 5530 8 BK0+145.4~BK0+668 10638 9 BK0+776~BK1+015.7 7235 10 CK0+348~CK0+820 8968 11 CK0+970~CK1+152 4754 12 DK0+222.9~DK0+373.7 2147 13 DK0+930~DK1+030.5 2131 14 GK0+684~ GK0+780 1848 15 HK0+235~HK0+300 1277 16 HK0+440~HK0+534 2149 17 HK0+693~HK0+891.2 4294 18 JK0+841.7~JK1+018 3305 19 JK1+244~JK1+296 1371 20 JK1+404~JK1+800 10290 21 K0+200~K1+800 93280 22 K5+155.5~K5+240 4970 23 K5+516~K5+556 1951 24 K5+774~K5+814 1968 25 K6+076~K6+116 2312 26 K6+653~K6+693 1900 27 K7+030~K7+070 2212 28 K7+376~K7+416 1930 29 K7+700~K7+796 5891 30 K9+722~K9+762 2072 31 K9+934~K9+974 2108 32 K10+460~K10+500 2048 33 K10+749~K10+789 1800 34 K4+850.5~K4+890.5 2168 35 K7+796~K7+846 3328 36 K7+971~K8+021 3320 二、强夯工程设计要求及参数 1）强夯处理范围为路堤两侧护坡道外缘； 2） 路基清表后进行强夯，强夯分三遍进行，主夯两遍，前两遍按夯锤直径的2.5~3.5倍间距方格网跳夯，主夯两遍的间隔时间应不小于5天，最后一遍是排夯，互相搭夯不小于夯锤半径； 3）单点夯击能（设计为2500KN.m）通过现场试夯确定，根据有效加固深度取1000~3000KN.m； 4）强夯施工应远离村庄、地理管线等受震动影响危害较大的路段，距离村镇不少于150m。 5) 在距强夯处理段150m以外处开挖震动隔离槽，并安置两个沉降观测点，观测其沉降情况。 三、技术方案 1、 强夯施工按下列步骤进行： 1）清理并平整施工场地； 2）标出第一批夯点位置，并测量场地标高； 3）起重机就位，夯锤置于夯点位置； 4）测量夯前锤顶高程； 5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，若发因坑底倾斜而造成夯锤歪斜或夯坑过深起拔困难时，应及时将坑底回填整平； 6）重复步骤⑤，按规定的控制标准完成一夯点的夯击，收锤标准为最后两击的平均夯沉量不大于5cm； 7）换夯点，重复步骤③~⑥，完成第一批全部夯点的夯击； 8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 9）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，第三遍排夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程； 10）根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。适当增加排夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。 2、强夯要求： 1）夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施工时正常运行，满夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至能达到设计夯击能的高度。 2）最后两击的平均夯沉量不大于50mm； 3）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； 4）不因夯坑过深而发生起锤困难； 5）夯点间距如上图所示(d=2.5~3.5*D)，根据试夯确定单点夯击次数，夯击时夯锤落距根据夯锤的重量及单点夯击能计算落距。 3、强夯检测： 强夯结束后，应及时对加固地基进行检测，内容包括： 1）承载力试验，以确定强夯后的路基承载力标准值； 2）灌砂法试验，以确定强夯后的路基压实度； 3）施工过程中，对每个施