精益生产标准体系的结构与特征.docVIP

精益生産體系結構與特徵 假如把精益生産體系看作是一幢大廈，那麽大廈基礎就是電腦網路支援下小組工作方法。在此基礎上三根支柱就是：（1）準時生産（JIT），它是縮短生産周期，加紧資金周轉和降低成本，實現零庫存关键方法；（2）成組技術（GT），它是實現多品種、小批量、低成本、高柔性，按顧客定單組織生産技術手段；（3）全方面質量管理（TQC），它是保證産品質量、樹立企業形象和達到無缺点目標关键方法，如圖1所表示。 一、精益生産體系目標 （一）精益生産基础目標 工業企業是以盈利爲目标，從事商品生産社會經濟組織。所以，最大程度地獲取利潤就成爲企業基础目標。傳統大量生産方法是以標準化、大批量生産來降低成本，提升效率，完全是依靠規模效益來實現企業利潤目標。這種生産方法在經濟高速增長、市場需求相對穩定時期能取得良好效果。因爲在這種情況下，實際上不需要太嚴密生産計劃和細緻管理，即使出現生産日程變動、工序間在製品儲備不斷增加、間接作業工時過大等問題，只要能保證産品質量，企業便可放手大量生産，確保企業利潤就不成問題。然而，在市場瞬息萬變今天，在實行多品種、小批量生産情況下，這一生産方法顯然是行不通。 精益生産是採用靈活生産組織形式，根據市場需求變化，及時、快速地調整生産，依靠嚴密細緻管理，力圖通過“徹底排除浪費”，预防過量生産來實現企業利潤目標。所以，精益生産基础口是要在一個企業裏，同時獲得極高生産率、極佳産品質量和很大生産柔性。爲實現這一基础目标，精益生産必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺点。 （二）精益生産子目標 1．零庫存 在傳統生産系統中，在製品庫存和成品庫存被視爲資産，期末庫存與期初庫存之差代表這一周期流動資産增值，用以表示該部門效益提升。當由不確定供應者供應原材料和外購件時，原材料和外購件庫存可視爲緩衝器。所以，原材料、外購件和成品庫存能作爲供應昔不按期供貨或顧客訂購量增加緩衝。工廠效率是用車間設備利用率來考评，車間管理人員責任是保持各設備及工作中心連續不斷地運行，達到滿負荷工作，即使設備加工零件並不是現在訂單所需，繼續生産會加大庫存也在所不惜。 事實上，一個充滿庫存生産系統，會掩蓋系統中存在各種問題。比如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生産脫節等，全部能够動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生産仍在平衡進行。實際上整個生産系統可能已千瘡百孔，更可怕是，假如對生産系統存在各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以柱，緊迫感和進取心將喪失殆盡。所以，日本人稱庫存是“萬惡之源是生産系統設計不合理、生産過程不協調、生産操作不良證明，並提出“向零庫存進軍”口號。所以，“零庫存”就成爲精益生産追求关键目標。 2。高柔性 高柔性是指企業生産組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化要求，及時組織多品種生産，以提升企業競爭能力。隨著科學技術快速發展，新産品不斷湧現，産品複雜程度也隨之提升，而産品市場壽命日益縮短，更新換代加速，大量生産方法碰到了挑戰。因爲在大量生産方法中，柔性和生産率是相互矛盾。面臨市場多變這一新問題，糟益生産方法必須以高柔性爲目標，實現高柔性與高生産率統一。爲實現柔性和生産率統一，精益生産必須在組織、勞動力、設備三方面表現出較高柔性。 （1）組織柔性。20世紀初開始形成大量生産方法是將剛性設備、低水平勞動力、有限通訊和運輸技術集成爲一個集中管理、層次有序、含有較大權力中央管理機構，這種體制已走向衰落，在精益生産方法中，決策權力是分散下放，而不是集中在指揮鏈上，它不採用以職能部門爲基礎靜態結構，而是採用以專案小組爲基礎動態組織結構。 （2）勞動力柔性。市場需求波動時，要求勞動力也作相應調整。精益生産方法勞動力是含有多面手技能操作者，在需求發生變化時，可通過適當調整操作人員操作來適應短期變化。 （3）設備柔性。與剛性自動化工序分散、固定節拍和流水生産特徵相反，精益生産採用適度柔性自動化技術（數控機床與多功效一般機床並存），以工序相對集中，沒有固定節拍和物料非順序輸送生産組織方法，使精益生産在中小批量生産條件下，靠近大量生産方法由於剛性自動化所達到高效率和低成本，同時含有剛性自動化所沒有靈活性。 3．無缺点 傳統生産管理极少提出無缺点目標，通常企業只提出可允許不合格百分比和可接收質量水平。它們基础假設是：不合格品達到一定數量是不可避免。而精益生産目標是消除各種引发不合格品原因，在加工過程中每一工序全部要求達到最好水平。 高質量來之無缺点産品，“錯了再改”得花費更多金錢、時間與精力，強調“第一次就做對”很关键。每一個人若在自己工作中養成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患於未然，在很多情況下就不會有質量問題了。所以，追求産品質量要有預防缺点觀念，凡事