沥青技术交底.docxVIP

技术交底记录 表 C2-1  编号 001 工程名称 道路工程 交底日期 2017-10-5 施工单位 集团分公司 分项工程名 道路工程 称 交底提要 面层施工 1. 摊铺前准备 （ 1） 验收基层及道牙标高，根据现场摊铺路线测设高层控制网。一般采用 6m长铝 合金杠尺或钢线进行标高控制。 二灰层上干净无散落石子、 垃圾、无积水等杂 物。 10 月 6 日上午验收平整度，规范要求≤ 10mm。 （ 2） 浇洒乳化沥青油， （用量为 0.5--1.0L/ ㎡），铺筑下封层 1cm，喷洒乳化沥青 时，路缘石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。下封层 10 月 6 日晚上施工，沥青 10 月 7 日施工。 3） 施工机械摊铺机、压路机需 10 月 6 日到场并调试完成，摊铺前 0.5~1 小时摊铺机预热到不低于 100℃，每台摊铺机至少配备两台 12t 以上双钢轮压路机，一台 0.8t~2t 压路机； 4） 沥青砼摊铺路线； 先铺筑西半幅由北向南由西向东， 再铺筑东半幅段。 并进行全封闭逐段施工 5） 铺筑沥青混凝土时， 测量员要全程跟踪， 保证路面的标高准确， 纵断高程允许偏差± 15mm，且沥青厚度允许偏差 +10mm， -5mm，横坡允许偏差± 0.3%且不反坡。 6） 摊铺时保证摊铺机匀速 3-6m/min 不间断前进，管理人员设置专人实时监控压路机碾压，保证初压、复压碾压质量，出现问题及时处理。 7） 人工摊铺区域组织好足够人员，提前预备接缝用钢筛、平板夯等找补工具。 8） 3 米直尺 2，摊铺 （ 1）要趁热即时铺筑厂拌沥青碎石，尽量避免过分散热不利摊铺碾压。出厂温度145~165℃，摊铺温度不低于 135~150℃。 （ 2）摊铺机摊铺尽量满足螺旋分料器两端混合料达到螺旋高度的 2/3 ，以保持摊铺 速度与传感器灵敏度协调有利于摊铺质量平整。 （ 3）机械摊铺后的表面，最好不再用人工找补搂平，特别不能用竹、木耙子找平破 技术交底记录 表 C2-1  编号 001 工程名称 道路工程 交底日期 2017-10-5 分项工程名 施工单位 集团分公司 道路工程 称 交底提要 面层施工 坏级配，必要时可采用金属带齿耙子找平、搂平。 （ 4）按路幅度调整摊铺宽度，尽量减少纵缝，先后摊铺的两幅纵缝压茬 50mm，杜绝纵缝亏料而留接茬裂缝的隐患。 5）摊铺长度不短于 50m。 6）机械摊铺压实系数为 1.1 ～1.3 ，人工摊铺压实系数 1.25 ～1.35 。 7）采用人工摊铺找补，混合料卸车后应及时摊铺，做到按顺序随到随铺随搂平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。 8）沥青混凝土找补摊铺时用人工预先将检查井按摊铺厚度找齐（周围15cm宽）。 9）人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。 10）摊铺应自路边开始，逐浅移向中心，摊铺同时要跟随及时搂平。 11）摊铺沥青混凝土时应完全断绝交通。 3，碾压 1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合时即可碾压，一般用双轮振动碾碾压至无轮迹时，再复压碾压密实，并消除轮迹。 2）碾压温度： 石油沥青开始碾的温度不低于 130℃，终了温度振动碾不低于 70℃。 （ 3）用压路机从低边缘处向高边缘工中心线碾压，碾时以后轮一轮 2/3 轮来回碾为 一遍，需碾压 6～8 遍，碾压速度为 15m/min。 4）碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷防粘接剂等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。 5）压路机在碾压过程中，出现有与标高相差过多的部位，要立即找补再碾压成型 并保证工程质量，在压路机碾压后，轮胎压路机才能进行洒水碾压。碾压 6～8 遍，达到无明显轮迹并达到密实度要求为合格。 6）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向，调头或停车等候，在当天碾压 的尚未冷却的沥青混凝土面上不得停放任何机械设备或车辆， 不得散落矿料，油料等杂物。 技术交底记录 表 C2-1  编号 001 工程名称 道路工程 交底日期 2017-10-5 分项工程名 施工单位 集团分公司 道路工程 称 交底提要 面层施工 4，接缝处理 1）凡道路施工都有接缝施工，这是关系道路质量的一个关键环节。我们采用如下方法处理接缝： 施工程序： 画线——切割机切割或刨线——喷洒接茬油——铺第一遍沥青混凝土预热——间隔 15～20 分钟——铲掉第一遍沥青混凝土——铺第二遍热沥青混凝土——碾压（大型压路 机后轮或小型振动压路机强振）——热烙铁烫平——无明显痕迹 2）施工方法； 采用挤茬、杜绝采用坡茬搭接。 接茬前必须切割出 10～ 15cm宽一条接茬缝以保证接茬的过渡平整。接茬处理必须采用烙铁烫平，不留痕迹。 5，开放交通及其他 1）热拌沥