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调度绞车检查维修质量标准 一、 滚筒装置 1、 滚筒不得有裂纹和变形。 2、 滚筒表面的固定螺栓和油堵，不得高出滚筒外表面。 3、 钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。 4、 固定在滚筒上的绳头不得成锐角折曲，绳端的固定应符 合规定。 5、 内齿轮与滚筒边之间应保持1+0. 4mm的间隙。电机与滚筒, 档盘与滑圈之间均应保持0. 5mm的间隙。 6、 左右两支架的中心高偏差不得大于 0. 1mm。 二、 闸与闸轮。 1、 闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少 于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。 2、 闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的 70%。 3、 闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1.5mm。 4、 闸轮磨损不得大于2mm,闸轮表面无油迹。 5、 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。拉杆螺栓 应用背帽背紧。 6、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得达到水 平位置，应比水平位置略有上翘 30~40 三、 底座 1、 底座不得有裂纹，基础螺栓必须双帽紧固。 2、 护绳板应完整、齐全，上、下都与闸把拉杆及底座连 接牢固。 四、 钢丝绳、保险绳及钩头 l、牵引钢丝绳、保险绳规格要与绞车提升能力相匹配，保险绳 直2、钢丝绳的安全系数不得小于 6 3、 钢丝绳的受到猛烈拉力后，有以下情况之一的，必须更换钢 丝绳： 、钢丝绳产生严重扭曲或变形； 、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比 达到10% ； 、钢丝绳直径减小量达到10%; ⑷、钢丝绳遭受猛烈拉力的一段长度伸长 0. 5 %以上。钢丝绳 在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快， 必须立即更换。 4、 倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳， 其插接长度不得小于钢丝 绳直径的1000倍。 5、 钩头必须使用绳皮，且外露毛刺不得大于 30mm。 6、 钩头采用插接法固定绳皮时，插接长度应大于 15倍钢丝绳 直径，并不得小于300mm 7、钢丝绳公称直径dr 19mm,绳卡的数量不得少于 3个，且 绳卡方向一致，随时保持紧固。绳卡间距为 6-7倍钢丝绳直径。绳卡 的U形环必须压在活绳上。 五、其它 1、 信号装置及电机运行操作按钮必须完好，无失爆现象。信号 装置必须是双向对打、声光齐备，且声音清楚、明亮。 2、 起动开关等电气设备必须符合防爆和完好要求。 3、 轴承，闸带、电机等升温不得超过规定。 4、 安装必须稳固可靠，滚筒应与矿车挂钩中心对正，正常运转 时不得有明显振动。运转无异响，无甩油现象。 5、 应经常擦拭，清理浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。 ? 5 ? 径要与牵引钢丝绳一致。 双柳煤矿轨道铺设标准 采区所有轨道全部采用18kg/m钢轨：二采区永久大巷、 综采工作面顺槽采用22kg/m钢轨(掘进中的综采顺槽)。全矿所有轨 道同一线路不得有杂拌道现象。 二、轨枕 (1)轨枕规格 轨枕采用木质枕木，无腐朽、无裂纹。 (2)轨枕间距 轨道(mm) 轨型(kg /m) 长度(mm) 宽度(mm) 高度(mm) 600 18 1200 120 120 22 1200 160 140 允许偏差 1 厶 W ±20 1 W -10 1 v ——±0— A、一般开、掘巷道为1000mm(中至中)，误差为50mm; B、 主要运输大巷与综采工作面材料巷为 800mm(中至中)，误 差为士 50mm： C、 接头处轨枕间距为400mm,误差为士 50mm。 (3)人行道及皮带、溜则的相邻侧要求轨枕的端头轨纵向方向成 一直线，且使轨枕端头距轨底间距为： A、18kg/m 轨道为 240mm; B: 22kg/m 轨道为 230mm。 3、 轨距：采用600mm轨距，直线段和曲线加宽后轨距不大于 605m,不小于 598mm。 4、 轨道直线与曲线加超高后的水平误差不得大于 5mm。 5、全井井下所有轨道不得使用拆断的轨头，轨缝不大 5mm 6、 钢轨接头处轨面及内侧错差不大于 2mm,不得有硬弯。 7、 钢轨接头处应采用悬接，直线段尽可能对接，相对错距大于 50mm;曲线段应错接，相对错距不小于 2m。 各种扣件应与轨型配套，规格符合要求，数量齐全。螺丝安 装要“一反一正”，必须拧紧，并且要使用弹簧垫。 9、道钉规格要与轨型配套、数量齐全，浮离不大于2mm。 10、 路基无严重塌坡、地鼓、沉降现象。 11、 托绳轮要数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨钢轨、轨 枕及扣件。 12、 道床要整洁，道碴不埋没轨枕面，不得有积水、淤 泥、杂物。 13、 道碴厚度不小于100mm，要捣固坚实，无空板、吊板。 14、水沟要排水通畅，水面低于路基 15、 轨道线路直线段目视要直顺，曲线段目视要圆顺。 16、 在马背顶、底、变坡点必须