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数控车床编程实例 例 1．G01直线插补指令编程 如下图 所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件 , 各点坐标参考如下 (X 向余量 4mm) 坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 -48 D 64 -58 E 84 -73 F 84 -150 0 -150 FUNAC数控车编程如下 : O9001 N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线， Z 轴 2mm处） N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒 3×45°角） N40 Z-48 （加工 Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥） N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀） N80 G00 X100 Z10 （回对刀点） N90 M05 （主轴停） N100 M30 （主程序结束并复位） G76螺 纹切削复合循环 , 如下图 加工螺纹为 ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。 FUNAC数控车编程如下 : O9010 N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N20 G54 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置） N30 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N40 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置） N50 G90 Z-30 （加工锥螺纹外表面） N60 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置） N70 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N80 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转） N90 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置） N95 G76 P020000 N100 G76 Z-24 N110 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置） N120 M05 （主轴停） N130 M30 （主程序结束并复位） 就是变量号，关于变量号是什么意思再不知道的的话我也就没治了，不过还是教一下吧 , 变量号就是把数值代入到一个固定的地址中 , 固定的地址就是变量 , 一般 0 TD 系统中有 #0~~~#100~#149~~~#500~#531关闭电源时变量 #100~#149被初始化成“空”，而变量 #500~#531 保持数据 . 我们如果说 #100=30 那么现在 #100地址内的数据就是 30 了, 就是这么简单 . 好现在我来说一下 H代码 , 大家可以看到 A 类宏的标准格式中 #xx 和 xx 都是数值 , 而 G65表示使用 A 类宏 , 那么这个 H 就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与 其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算， 可以说你了解了 H 代码 A 类宏程 序你基本就可以应用了。 ===================================================================== ============= 毛坯为 100 ㎜× 70 ㎜× 20 ㎜ 块料，要求铣出如图所示的椭球面，工件材料 为蜡块。 程序： 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。 2）加工路线 方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ 型（ ZJK7532A型）数控钻铣床。 3．选择刀具 球头铣刀大小 f6mm。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、 相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点， Z 方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图 2-25 所示。 采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式， 把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： %8005（用行切法加工椭园台块， X， Y 按行距增量进给） #10=100 ；毛坯 X 方向长度 #11=70 ；毛坯 Y 方向长度 #12=50 ；椭圆长轴 #13=20 ；椭圆短轴 #14=10 ；椭园台高度 #15=2 ；行距步长 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0 X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] X[#10/2] Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#