冲压工艺规程的制定.pdfVIP

第 9 章 冲压工艺规程的制定 冲压件的生产过程包括： 原材料的准备、 冲压工艺过程和其它必要的辅助工序； 有时还 要和切削加工、焊接、铆接配合才能完成。 冲压工艺规程的制定， 是冲压生产中非常重要的工作。 正确的制定工艺规程， 对保证产 品质量、提高劳动生产率、降低制件成本、减轻劳动强度和保证安全生产是十分必要的。 制定工艺方案时， 应从企业现有生产条件出发， 同时要尽量采用国内， 外先进技术对各 种不同的工艺方案加以分析和比较，从中选择最佳的工艺方案。 9.1 冲压工艺规程制定的步骤和内容 制定冲压工艺规程的内容和工作步骤如下， 9.1.1 分析制件的冲压工艺性 根据产品图纸， 分析冲压件的形状特点， 尺寸大小， 精度要求， 表面质量及所用材料是 否符合冲压工艺要求， 能否用冲压的方法制造出来， 是否用冲压的方法最经济以及根据冲压 工艺要求对图纸提出合理的修改意见。 1.分析冲压件的图纸 在了解了冲压件在机器上的作用、功能及工作条件之后，更主要的是以下两点。 (1)分析冲压件的几何形状和技术要求。在此基础上，利用经验对比就能大致定出制件 的主要冲压工序、 对工序和模具的基本要求以及是否采用精密冲压方法等。 例如， 对圆筒形 件可以拉为主进行加工； 对形状复杂的旋转体则可用拉深或拉深与成形配合或旋压的方法进 行生；对精度高的落料件则应考虑精密冲裁或普通冲裁后整修的方法。 特别对一些形状复杂 或某些几何参数不十分明显时，还要通过进一步研究分析、比较、计算和论证。 (2)判定制件用冲压加工的难易程度，找出加工难点。零件上的超常尺寸，定位基准的 选择，容易出现质量问题的部位等，这些都要采取工艺措施加以解决。 2.冲压工艺性分析 分析零件图的同时， 还应对冲压工艺性进行分析。 良好的冲压工艺性使材料消耗少、 变 形容易、 成形稳定、 工序数目少， 模具通用性强且结构简单易制造、 使用寿命长， 操作方便、 安全、可靠。如果发现零件工艺性差，则应该在不影响使用要求的前提下，对零件的形状尺 寸及其它要求作必要的修改。如图 9.l 所示，图 (a)原设计左边 R3 和右边封闭的铰链弯曲， 在板厚为 4mm 情况下都很难实现。修改后的零件就比较容易冲压加工。图 (b) 原设计为两个 弯曲件焊接而成， 在不影响使用条件下改成一个整体零件， 从而减少一个零件， 工艺过程变 (a) (b) (c) 图 9.1 冲压件的结构工艺性改善的实例 1 得简单，节约了材料。图 (c)为某厂生产的汽车消声器后盖，改进后材料消耗减少 50％。 3.冲压加工的的先进性和经济性分析 零件的生产批量对冲压加工的先进性和经济性起着决定性的作用。 生产批量大时， 采用 冲压加工经济效果好，生产率高；若采用冲压机械化、自动化，更能充分发挥冲压工艺的先 进性和经济性。 例如， 冲压件精度高且批量大时， 采用先进的多工位压力机将收到明显的效 益。 又如， 冲裁件质量要求高且批量很大， 可采用较先进的精冲加工代替普通冲裁加修整的 工艺。 生产批量很小， 冲压加工的先进性和经济性就不能充分发挥， 这时