典型模具设计实例 模具制造工艺学 第5章PPT课件.ppt

2．定位零件的确定 定位零件的作用是使条料或毛坯冲裁在正确的位置，从而保证冲出合格的制件，根据毛坯和模具不同的特点，必须采用不同形式的定位装置，冲模中常见的定位零件有定位板、定位销、挡料销、导料销，侧压板等。 3．卸料装置的确定 压料板兼有压料和卸料两大作用，它可在冲压开始时起压料作用，结束后起卸料作用，主要用于冲薄料和要求制件平整的冲模中，其弹力可用弹簧或橡胶获得，也可以通过顶杆安装在下模座或压力机工作台下面的弹顶器或气垫获得。 第一节 冷冲模设计实例 4．导向装置的种类及标准的确定 模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有一定的位置关系，分为滑动导向副和滚动导向副两类。 5．推件装置的设计（顶料杆） 把制件或废料从装于上模座的凹模中推出来的零件，称为推件装置。 推件器要在能保证平稳推下制件的前提下，尽量减少受力点，为使推件力均匀分布，推件要均匀分布，且长度一致。 第一节 冷冲模设计实例 6．固定与支承零件的确定 （1）模柄的确定 （2）固定板的设计与标准 （3）垫板的设计与标准 7．模架的种类及规格的确定 模架有专用模架，也有通用模架，采用通用模架可以缩短模具的设计与制造周期，节约模具材料，降低成本，甚至可以减少安装和更换模具的时间，特别适用于小批量、多品种、中小尺寸系列零件的生产。 第一节 冷冲模设计实例 8．绘制模具总体结构草图 九、冲压设备的选择 十、模具图样设计 1）绘制模具总图。 2）绘制非标零件图。 3）列出备料清单。 十一、工艺过程卡的编写 第一节 冷冲模设计实例 十二、冲压模具的寿命 1．模具寿命的影响因素 1）冲压工艺及冲模设计对模具寿命的影响。 2）模具材料及其热处理。 3）模具制造质量。 4）模具加工工艺对模具寿命的影响。 5）冲制零件不同的润滑方式影响模具寿命。 第一节 冷冲模设计实例 2．寿命的评估原则 （1）磨损程度 （2）零件毛刺高度 （3）冲裁面质量 （4）冲件成本 十三、模具装配与调试 第一节 冷冲模设计实例 安装顺序如下： 1）组件装配。 2）总装配。 3）调整凸凹模的间隙。 4）安装其他辅助零件。 5）检查、试件。 第一节 冷冲模设计实例 第二节 塑料模具设计实例 本节介绍双分型面塑料注射模具的设计实例。图5?16 所示为塑料工艺品盒，塑件所用材料为ABS。 图5?16 塑件图 一、塑件材料的分析 ABS属于热塑性塑料，它的综合性能较好，冲击强度高，化学稳定性、电性能良好。ABS适于制作一般机械零件，如减摩耐磨零件、传动零件和电讯零件。 二、注射机的选用 1．注射机类型的选择 根据对塑件的分析，可选用XS?Z?60型热塑性塑料注射机。 2．注射部分的选择 （1）注射压力的校核 式中 p公——注射机的最大注射压力（MPa）； p注——塑件成型所需的实际注射压力（MPa）。 （2）模具浇口套上的主流道入口直径及球面半径的计算 第二节 塑料模具设计实例 3．合模部分的选用 （1）锁模力的校核： 式中 F锁——注射机的额定锁模力(N)； p注——塑件成型所需的实际注射压力(Pa) ； K损——注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取0．34～0．67； A分——塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积(m2)。 第二节 塑料模具设计实例 （2）模具闭合厚度及开模行程的校核： 式中 Hmin——可装模具的最小厚度； Hm——模具闭合厚度（该模具闭合厚度为190mm，可查阅“三、模具设计详解”）； Hmax——可装模具最大厚度。 三、模具设计详解 模具的装配简图如图5?17所示。 第二节 塑料模具设计实例 图 5?17模具的装配简图 1—动模固定板 2—推板 3—推杆固定板 4—支承板 5—动模板 6—推件杆7—带头导柱 8—型腔 9、14—定距螺钉 10—定位圈 11—浇口套 12、25、27—内六角螺钉 13—拉料杆 15、31—弹簧 16—定模固定板 17—垫板 18—铜垫片 19—水嘴 20—型芯 21、23、24—销子 22—支脚 26—推杆 28—推板导柱 29—盘形顶杆 30—盘形顶杆头 第二节 塑料模具设计实例 第五章 典型模具设计实例 本章应知 本章应会 1．了解冷冲压模具的设计要点。 2．了解塑料模设计的工艺过程。 3．了解气辅模具、粉末成形模具以及 压铸模具的结构特点和用途。 1．掌握冲裁模具的设计方法。 2．掌握塑料模设计的全过程