电子公司IPQC制程巡检工作规范.doc

长沙永旭电子科技有限公司 IPQC制程巡检规范 文件编号：YX/C-PZ-003A 版 本： A 制定部门：品质部 总 页 数：5页 拟制 会审 （此栏签名代表本人已阅读并完全理解本文件规定的全部内容，并承诺贯彻职责相关的内容） 批准 品质 生产 工程 周武 周武 副本分 发范围 及份数 总经理 管理代表 品质 研发 生产 工程 行政 人资 采购 修订履历 页次 修改内容 版本/版次 修改日期 修改人 批准人 1． 新版发行 A 2012-3-17 周武 目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 定义：? IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。 SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。 BOM：物料清单。 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。 职责： 品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 IPQC对异常现象进行确认： 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质主管 。 品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 若半小时内不能分析出异常原因，则立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.3进行处理。 品质异常停线的处理 生产线停线的时机（不合格比率以500pcs为基数）： 当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时； 当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； 出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； IPQC按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经品管部主管确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总，按4.2.3执行。 当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施：:b 品质部跟进措施实行后的50PCS板。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线； 复线后，责任单位必须在八个工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时品质部监控改善措施实行后的200PCS板的品质，方法同4.2.3.1。 如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质异常联络单》中注明，并必须经总经理以上级别批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。 作业程序： 巡检频率及方法： IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验； 检验前准备： 作业前IPQC需熟知和理解产品订单要求，BOM表，工位卡（SOP）及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和资料，掌握相关检测方法； 熟悉相关标准作业指导书； 产品检验项目及方法： 祥见《PCBA外观检验标准》 生产作业规范监控： 根据BOM表、订单要求、样品监督生产线的物料使用状况，包括物料的使用有效期、存储温度和使用规则等等；同时对首件进行确认《见首件检验规范》； 监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下使用，例如：《设备维护保养记录表》、《静电手环测试记录表》、《烙铁温度测试记录表》； 依产品规格资料、SOP等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如工位排站、静电环使用、烙铁温度、测试仪器的参数设定、换料记录、消耗品用量、钢网擦拭等； 监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分； 监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方法和包装外观； 对生产线返工状况进行全过程跟踪确认； 监督生产线《QC记录表》的真实性和及时性； 在生产人员每次换拉时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对。