齿轮精度等级定义与比较.docxVIP

1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度， 比如： 传动的平稳性、 瞬时速度 的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到最小，如果有冲击载荷，应该稍微提高 精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。 2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点 3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡 4、 你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为： 7FL,或者7-6-6GM 精度标注的解释： 7FL：齿轮的三个公差组精度同为 7级，齿厚的上偏差为F级，齿厚的下偏差为L级 7-6-6GM：齿轮的第一组公差带精度为 7级，齿轮的第二组公差带精度为 6级，齿轮的第三组 公差带精度为6级，齿厚的上偏差为G级，齿厚的下偏差为 M级 5、 对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。 6、 精度等级的确定是工程师综合分析的结果， 传动要求精密、或者是高负载、交变负载…… 就将精度等级定高一点 7、 精度等级有 5、 6、 7、 8、 9、 10 级，数值越小精度越高 8、 （齿厚）偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级，精密传动给高一点，一般机械给 低一点，闭式传动给高一点，开式传动给低一点。 9、 （齿厚）偏差等级有C、D E、F、G H、J、K、L、M N、P、R、S级，C级间隙最大，S 级间隙最小。 10、 不管是精度等级，还是偏差等级，定得越高，加工成本也越高，需要综合分析之后再具 体的给出一个恰当的精度等级和偏差等级。 11、 对于齿轮的常规检验项目，分为 3 组检验项目，分别如下： 12、 第一组检验项目主要是保证传递运动的准确性，其项目包括：切向综合公差 Fi 、周节 累积公差Fp、k个周节累积公差Fpk、径向综合公差Fi、齿圈径向跳动公差Fr、公法线长 度变动公差 Fw 13、 第二组检验项目主要是保证传递运动的平稳性、噪声、振动，其项目包括：切向一齿综 合公差 fi 、基节极限偏差 fpb 、周节极限偏差 fpt 、径向一齿综合公差 fi 14、 第三组检验项目主要是保证载荷分布的均匀性，其项目包括：齿向公差 FB、接触线公 差Fb、轴向齿距极限偏差Fpx 15、 齿轮的齿坯公差的精度等级为： 5、 6、 7、 8、 9、 10 级 16、 齿轮中间的孔公差、及其形位公差： IT5、 IT6 、 IT7 、 IT8 级 17、 齿轮轴的尺寸公差、及其形位公差： IT5、 IT6、 IT7 18、 顶圆直径公差： IT7 、 IT8、 IT9 19、 基准面的径向跳动、基准面的端面跳动：根据直径的大小，按照 5、 6 、 7、 8、 9、 10 级 查表 20、 需要说明一下：我给出的?第一组、第二组、第三组检验项目是比较全的，但是，在实 际中，在实际的图纸上，我们列出的检验项目没有这么多，太多了不但给检验带来麻烦，还 增加制造成本，所以，在图纸上只检验其中的几项即可，你可以参看一下专业的齿轮图纸， 也可以在《机械设计手册》上看看例题，在此给你列出常规要检查的、在图纸上要列出来的 项目： 21、 小齿轮的检验项目： 21、 根据你上面给出的参数，小齿轮的精度等级可以定为 7FL,接下来级，就是按照精度等 级差手册： 22、 周节积累公差 Fp： 23、 周节极限偏差 fpt ： 24、 在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照 IT7 级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》 25、 顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》 26、 大齿轮的检验项目： 27、 周节积累公差 Fp： 28、 周节极限偏差 fpt ： 29、 在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照 IT7 级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》 30、顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》 本网络手册中的圆柱齿轮精度摘自（ GB10095-88），现将有关规定和定义简要说明如下： （1） 精度等级 齿轮及齿轮副规定了 12个精度等级，第1级的精度最高，第 12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮 的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组（ 参见）。 根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限 偏差应保持相同的精度等级。参见 齿轮传动精度等级选择 （2） 齿轮检验与公差（参见） 根据齿轮副的使用要求和生产规模，在各公差组中选定检验组来检定和验收齿轮精度。 （3） 齿轮副的检验与公差（参见） 齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差 △ Fc ，齿轮副的一齿切向综合误差 △ fic ，齿轮副 的接触班点位置和大小以及侧隙要求，如上述四方面要求均能满足，则此齿轮副即认为合格。 （4） 齿轮侧隙 齿轮副