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6S现场管理与
持续改善
;上课可不能这样子滴喔!; 我们常常羡慕那些世界上知名的企业,然而,即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效的管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。 ;我们差在哪里?;工厂中常见的不良现象;我们常常看到的现象;我们常常看到的现象;不良现象造成的浪费;工厂实行6S的理由;再看看人家实行6S后的工厂;11;6S定义与特色;6S的起源;6S的作用;;行为;6S的步骤一:整理;1、全面检查;利用程度;意识培训;整顿的定义:
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置
放置,并摆放整齐,加以标示(标识)。;物品; a)原则一:规定放置场所(定置)
确定定置内容的几项原则:
1. 只存放有用的;
2. 依使用频率,来决定放置场所和位置;
3. 人机工程学;
4. 采用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域;
5. 不许堵塞通道;
6. 限定堆放高度;
7. 不合格品隔离工作现场;
8. 不明物品撤离工作现场;
9. 看板要置于醒目的地方,且不妨碍现场的视线;
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;
11.无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,
并注明理由时间。
; b)原则二:确定放置容量(定容)
确定容量依据:1.位置离工作现场远近;
2.日使用频率多少;
3.搬运易繁程度;
4.现场空间大小;
5.物品的保管选择特性等。
确定容量原则: 1.便于取用;
2.无用工时最低;
3.现场整齐;
4.安全。
确定容量要点: 1.一旦确定,就是法规;
2.文件化;
3.经常检查。
;c)原则三:规定放置方法(定法)
确定放置方法应考虑的几个方面:
1)简单、易行; 6)分类???置,同类集中;
2)取拿方便; 7)立体放置,提高容率;
3)防错设施; 8)容量限制,一目了然;
4)先进先出; 9)总体外观整齐划一;
5)标识清楚; 10)看板管理。;d)原则四:遵守保管规则(定保管)
应考虑的内容:
1.定置、定容、定法标准化;
2.标准内容醒目化;
3.确定维持规定的方法;
4.确定物品周转、流通办法(取、放、检查)
5.确定最小库存与定容的关系;
6.明确保管人员的责任;
7.建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)
8.建立并严格执行检查制度;
;划定场所;定位置、标识;形迹管理示例;;高度标准;安全考虑;6S的步骤三:清扫;清扫的实施要领;整顿后的物品;6S的步骤四:清洁;清洁的推行要点;6S的步骤五:素养;素养的推行要点;素养的检查要点;晨会的六大好处:
有利于团队精神的建设
能产生良好的精神面貌
培养全员的文明礼貌习惯
提高布置工作的效率
养成遵守规定的习惯
提高干部自身的水平
(表达能力、沟通能力);6S的步骤六:安全;安全管理的作用;安全推行要领;我们常常看到的现象;46;6S的步骤一:整理; a)原则一:规定放置场所(定置)
确定定置内容的几项原则:
1. 只存放有用的;
2. 依使用频率,来决定放置场所和位置;
3. 人机工程学;
4. 采用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域;
5. 不许堵塞通道;
6. 限定堆放高度;
7. 不合格品隔离工作现场;
8. 不明物品撤离工作现
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