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丁苯橡胶安全生产要点 　　1 工艺简述 　　丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为原料经水乳液聚合所制得的 共聚物。生产工艺主要由配制、聚合、单体回收和后处理等工序组成。 　　主要工艺过程在配制单元。先用软水配制好各种助剂，然后 将丁二烯、苯乙烯单体、软化水 、歧化松香酸钾和脂肪酸钠制成的 混合乳化剂、叔十二碳硫醇调节剂、连二亚硫酸钠除氧剂共同送入集 料管混合。混合料经进料冷却器冷却到 5～7℃，与引发剂和活化剂 一道从釜底进入反应首釜，并依次通过几个串联的反应釜。反应温度 控制在 4～6℃，操作压力为 0.19～0.49MPa，由终止剂控制各釜反应 情况。末釜终止反应的胶乳将依次通过几个温度被控制在 50～55℃ 的泄料槽，泄料槽能将末反应的丁二烯从胶乳中脱除回收。脱去丁二 烯的胶乳再进入苯乙烯汽提塔，以回收苯乙烯。脱除单体的胶乳进行 掺合再与防老剂、凝聚剂等混合后进入凝聚槽进行凝聚。凝聚后的物 料经串联的转化槽，脱除物料中生成的有机酸，然后经水冲洗、挤压 脱水、干燥、压块、包装成丁苯橡胶。 　　本装置所用物料丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等，均为 易燃、易爆、有毒物质，有些工序属有毒有害生产作业岗位。 　　2 重点部位 　　2.1 中间罐区 该罐区是储存丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙 苯等物质的场所。所储物质除具有易燃、易爆、有毒的性质外，其中 丁二烯可生成易急剧分解爆炸的过氧化物。丁二烯、苯乙烯又易自聚， 导致设备、管道堵塞。过氧化氢异丙苯是一种极强的氧化剂，极易分 解，遇还原剂则发生剧烈反应。某厂曾发生过丁二烯过氧化物分解引 起的精丁二烯储罐爆炸事故。 　　2.2 聚合釜 是在 5～7℃和0.19～0.49MPa压力下操作的带有 搅拌装置的压力容器。除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的 危险因素外，还因反应过程中工艺调节控制因素较多，一旦控制失误， 易产生爆聚，引起温度、压力急剧升高以致发生更严重的事故。 　　在第二和末釜出口装有γ射线（铯 137）密度计。应注意射 线对人体的危害。 　　2.3 单体回收系统 该系统是将胶乳中未反应的单体丁二烯和 苯乙烯回收再利用的单元。除物料等危险因素外，还由于负压操作可 能出现密封性问题而导致空气进入系统，并引起系统内氧含量增高， 促使丁二烯过氧化物的生成，出现分解爆炸的危险。该系统的设备与 管道常会因单体的自聚、凝胶而造成管道堵塞，甚至撑破钢制容器， 这是丁苯橡胶生产中最感麻烦的问题。苯乙烯沉降罐常因沉降不好， 水内夹带苯乙烯，造成污水处理设备的堵塞事故。 　　3 安全要点 　　3.1 中间罐区 　　3.1.1 丁二烯、苯乙烯贮罐液位应不超过贮罐容积的 80%，并 避免长期静止贮存。 　　3.1.2 贮罐及其附属设备（包括泵房内机泵）要无跑、冒、 滴、漏，贮罐排水要有两名操作人员在场，发现问题必须及时消除。 　　3.1.3 贮罐的避雷和静电接地设施要牢固完整，并有定期检 测记录。 　　3.1.4 可燃气体检测报警仪器等安全设施要投用、灵敏，消 防设施须完好无损。消防通道要畅通，防爆照明要完整。 　　3.1.5 贮罐的保温须完整，进出物料管线、阀门及液位计的 防冻措施要可靠。 　　3.1.6 机泵润滑油位要正常。 　　3.2 聚合釜 　　3.2.1 各物料管道、设备的静、动密封点须严格，特别要注 意聚合釜的搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料函等动密封点的严密性， 及时发现和排除任何造成泄漏的故障。 　　3.2.2 聚合釜投料前必须经过气密试验，并经氮气置换合格 方准投料。经常注意检查投料比例和投料量的准确性，检查聚合釜温 度、压力变化及搅拌器电动机负荷有无超限，发现异常及时通知操作 人员检查处理，防止爆聚和其它生产事故。 　　3.2.3 要检查氨罐压力、温度、液位是否正常。 　　3.2.4 要检查可燃气体检测报警仪器等安全设施是否投用、 完好，有无损坏。 　　3.2.5 仪表维修人员进入?射线区域作业时，应穿戴铅橡皮服 和铅橡皮手套。严禁非仪表维修人员进入γ射线区域内，禁止任何人 私自打开?射线密度计或取出放射源──铯。 　　3.3 单体回收系统 　　3.3.1 开车前要严格进行试压和真空度试验，生产中注意检 查系统中真空度是否达到规定值，发现异常立即查找原因或泄漏点， 及时消除故障，防止空气进入回收单体中。