一万立方米直升湿式气柜施工方案.docxVIP

10000M 3直升式气柜制作安装 施工方案 编 制：李运乐 审 核：郑洪平 批 准：游玉书 驻马店市安装公司 二 00 七年六月二十二日 一万立方米直升湿式气柜施工方案 一、工程概况 本工程1000On3低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为 26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为 32.034m,全容积为10000n3它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。 二、气柜的技术特性 工作压力： 0.004Mpa 设计压力： 0.004Mpa 公称容积： 10000m3 结构型式：湿式直升 工作温度：常温 设计温度：常温 气柜净质量：418765 kg 气柜主体材质： 16Mn 二、技术要求 1、 本气柜施工执行的规范 《钢制低压湿式气柜》 HGJ20517-92 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 2、 焊接采用电焊,焊接要求按各部图纸。 3、 二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。 4、 气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。 5、 水槽以不小于 24 小时进行盛水试验, 钟罩及一、 二塔以空气进行 气密性试验, 在钟罩和一、 二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板 焊缝,不允许有气泡发生。 6、 气密性试验合格后,以不低于 0.4M/min 且不超过 1.5M/min 的升 降速度进行 1-2 次快速升降试验。在试验过程中,导轮与导轨应无卡住、 脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。 7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。 8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。 四、质量标准 1、 基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为士 20 mm，直径 按设计要求偏差士 50 mm，基础标高允差为士 10 mm，表面不平度不大于 5 mm,中心突起不小于水槽直径的 1/100。 2、 预制下料，每块板材的对角线允差不大于 2 m,宽度允差不大于 1 m,长度允差不大于1.5 m。 3、 弧形板滚曲后,用大于 1.5 米弦长的样板检查,其间隙不大于 2 m,型钢滚曲时要用大于或等于 2米弦长的样板检查，其间隙不大于 3 m。 4、 加强圈与钟罩包边角钢煨制后,必须放实样检查,其径向偏差不 大于士3m,水平翘曲不得大于5m,角钢或槽钢圈的接口应与壁板、梁 柱端部接点焊缝错开150 m以上。 5、 各塔节立柱预制前应调直，纵向弯曲全长不得大于 3 m,断面翘 曲不大于2 m,钟罩骨架的径向梁在预制后其长度偏差不应大于 5 m,全 长翘曲不应大于10 m,组装时对称梁必须成一直线交于中心环上，偏差 不应超过10 m,直径偏差为士 10 m,水平偏差不大于5 m。 6、 导轨加工完，弧度偏差径向为士 5 m,侧向为士 3 m。 7、 立柱安装垂直度不大于高度的 1/1000,立柱中心位置沿圆周方向 偏差不大于10 m,两柱间弦长偏差不大于 5 m。 8、 导轨安装固定后,每条导轨分 3 点检查,各相邻两导轨轨面中心 周向距离与其平行偏差不得大于 6 m,与基圆径向允许偏差为士 5 m,导 轨和轮缘凹槽的接触面应保持 3-5 m间隙。 9、 水槽壁板安装焊接后，垂直度偏差不得大于 100 m,水槽底板焊 接后其局部凸凹度不应大于50 m,底板鼓起脱离基础表面大于30 m时应 开孔充砂,开孔数要少于 5 个。 五、施工程序 为了保证气柜整体成型的质量和简化施工工艺, 加快施工进度, 该气 柜安装采用倒装与正装相结合的方法， 也就是由水槽底板开始施工， 其主 要施工顺序为： 1、准备工作： （1）作业场地平整，施工用水、电接通； （2）材料、机具进场； （3）胎具制作，平台铺设； （4）基础验收。 2、预制： （1）水槽壁板下料，滚弧，各塔节的壁板下料，滚弧； （2）中节立柱、附件下料、预制； （3）导轨、加固圈、钟罩顶梁、水封槽钢的下料与煨制； （4）水封预制； （5）梯子平台人孔，管座下料预制。 3、安装： （1）水槽底板铺设； （2）钟罩顶梁组对； （3）水槽壁板安装； （4）一二三塔上下水封及立柱组对； （5）导轨与菱形板安装； （6）钟罩顶板安装； （7）钟罩、中节全面复测校正及底板真空试漏； （8）导轮附件及配重安装； （9）完善零星构件及扶梯安装； （10）底板防腐以及防腐后的罐内全面清理工作； （11）水槽注水试漏； （12）气柜升降试验，调整导轮及气密性试验； （13）气柜交工验收。 六、施工准备 1、胎具与专用机具制作 （1）弧板接送胎：为防止卷弧后的板变形，在卷板机两侧设弧板接 送胎。送板架角钢焊制长 6 米、宽 1