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混凝土面板坝的修理技术 摘要：大坝是水利工程中十分常见的工程项目，有很多种类型，也有 很多分类标准，如果按建大坝所用的材料，可以分为土石坝、砌石坝、 混凝土坝、橡胶坝等类型。大坝在建造、使用的过程中，往往会出现 裂缝、损坏等情况，所以大坝投入使用后，要经常进行维护、修理才 能保证大坝的正常运行，本文主要针对混凝土面板坝出现的问题及修 理技术进行探讨。 关键词：裂缝；涂抹；凿槽嵌补；面板坝 　　混凝土面板坝出现裂缝和损坏，可分别根据破损及裂缝的情况 采用表面涂抹、表面粘补、凿槽嵌补等方法进行修理，所用的材料有 水泥砂浆、环氧砂浆、H52 系列特种涂料等防渗堵漏材料。当面板出 现局部裂缝或破损时，可采用表面涂抹的方式修补；当面板出现的裂 缝较宽或伸缩缝止水遭破坏时，可采用表面粘补或凿槽嵌补的方法进 行修理。 　　1 表面涂抹技术标准 　　1.1 采用水泥砂浆进行涂抹 　　先将裂缝凿成深 2 厘米、宽 20 厘米的毛面，清洗干净并洒水 保持湿润。处理时，应先用纯水泥浆涂刷一层底浆，再涂抹水泥砂浆， 最后用铁抹压实、抹光。涂抹后，应及时进行洒水养护，并防止阳光 直晒或冬季受冻。水泥标号不得低于 325 号；水泥砂浆配比可采用 1 ∶1～1 ∶2。 　　1.2 采用环氧砂浆进行涂抹 　　沿裂缝凿槽，一般槽深 1～2 厘米，槽宽 5～10 厘米，槽面应 尽量平整，并清洗干净，要求无尘粉，无软弱带，坚固密实，待干燥 后用丙酮擦一遍；涂抹砂浆前，先在槽面用毛刷均匀涂刷一层环氧基 液薄膜，待基液中的气泡消除后，再涂抹环氧砂浆，间隔时间一般为 30～60 分钟；涂抹砂浆，应分层均匀铺摊，每层厚度一般为 0.5～1.0 厘米，用铁抹反复用力压抹，使其表面翻出浆液，如有气泡必须刺破 压实；表面用烧热（不要发红）的铁抹压实抹光，应与原混凝土面齐 平，结合紧密；砂浆涂抹完后，要在表面覆盖塑料布及模板，再用重 物加压，使环氧砂浆与混凝土结合完好，养护温度控制 20℃左右为 宜，避免阳光直射；环氧砂浆涂抹施工，一般要求施工时气温在 15℃～ 40℃范围内，然后再根据修理的对象及所处条件情况来按照设计要求 进行环氧砂浆的配比，配制数量要根据施工能力灵活掌握，随用随配， 不可过多，也不能太少。 　　1.3 采用 H52 系列防渗堵漏涂料处理面板裂缝 　　混凝土表面处理。应铲除疏松物，清除污垢，沿裂缝一般凿成 深 0.5 厘米、口宽 0.5 厘米的 V 形槽，裂缝周围 0.2 米范围内的混凝 土表面轻微加糙。 　　涂料配制。将甲乙两组原料混合，并搅拌均匀，若发现颗粒和 漆皮，要用 80～120 目的铜丝网或不锈钢丝网过滤。 　　涂料涂抹。用毛刷将配制好的涂料，分次分层均匀涂刷于裂缝 处混凝土表面，每次间隔 l～3 小时。涂料配制数量。应根据施工能 力，用量按 0.32 公斤/平方米，每次配料 l 小时内用完的原则配制。 　　2 表面粘补技术 　　要根据具体情况和工艺水平，选用橡皮、玻璃布等止水材料及 相应的胶粘剂进行表面粘补。 　　2.1 采用橡皮进行表面粘补 　　粘贴前应进行凿槽，一般槽宽 14～16 厘米，槽深 2 厘米，长 度要超过损坏部位两端各 15 厘米，并清洗干净，保持干燥。在干燥 后的槽面内，先涂刷一层环氧基液，再用膨胀水泥砂浆找平基面，待 表面凝固后，喷水养护 3～4 天。 　　粘贴前按需要尺寸准备好橡皮，先放入比重为 1 ∶84 的浓硫酸 液中浸 5～10 分钟，再用水冲洗干净，待晾干后才能粘贴。粘贴橡皮 时先在膨胀水泥砂浆表面涂刷一层环氧基液，再沿伸缩缝放一条高与 宽皆为 5 毫米的木板条，再按板条高度铺填一层环氧砂浆，然后将橡 皮粘贴面涂刷一层环氧基液，从伸缩缝处理部位的一端开始，将橡皮 铺贴在刚铺填好的环氧砂浆上，铺贴时要用力压实。 　　2.2 采用玻璃布进行表面粘补 　　粘补前，应对玻璃布进行除油蜡处理；可将玻璃布放置在碱水 中煮沸0.5～1 小时，用清水漂净，然后晾干待用。先在混凝土表面 凿毛，并冲洗干净；凿毛面宽 40 厘米，长度应超过裂缝两端各 20 厘 米；待凿毛面干燥后，用环氧砂浆抹平。玻璃布粘贴层数视具体情况 而定，一般 2～3 层即可，第一层宽 30 厘米，长度按裂缝实际长度加 两端压盖长各 15 厘米，第二、三层每层长度递增 4 厘米，以便压边。 　　先在粘贴面均匀刷一层环氧基液，然后将玻璃布展开拉直，放 置于混凝土面上，用刷子抹平玻璃布使其贴紧，并使环氧基液浸透玻 璃