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一、药物剂型 ：适合于患者需要的给药方式。 作用 ：1、剂型可改变药物的作用性质 2、剂型能调节药物的作用速度消除药物的毒副作用 4、某些剂型有靶向作用 5、剂型可直接影响药效  3、改变剂型可降低或 空气洁净技术分为  ：层流和乱流。 二、物理灭菌法 ： (一 ) 干热灭菌法 ：是指在干燥环境中加热灭菌的方法。 火焰灭菌法 ：火焰直接灼烧菌圈的方法。 适用于耐火材质物品与用具， 不适于药物灭菌。 2.干热空气灭菌法 ( 高温干热空气 )：指利用干热空气灭杀微生物或消除热原的方法。该法适 用于耐高温但不宜用湿热灭菌法灭菌的物品灭菌， 如玻璃器具、 金属容器、 不允许湿气穿透的油脂类和耐高温的固体化学药物的灭菌，不适于橡胶塑料器具及大部分有机药物的灭菌。 (二 ) 湿热灭菌法 ：是利用高压蒸汽、过热水喷淋等手段杀灭细菌的方法。该法穿透力强，传导快，灭菌能力强，为热力杀菌中最有效、应用最广泛的方法。 1、热压灭菌法 ：指用压力大于常压的饱和水蒸汽加热杀灭微生物的方法。 该法灭菌温度高，杀菌效果强， 能灭杀所有细菌繁殖体和芽孢， 适用于耐高温和耐高压蒸汽的药物制剂、 玻璃器械、金属容器、瓷器、胶塞、滤膜过滤器等，不适用于不耐高温和高压灭菌的药物、密度较高的固体、半固体产品。（ 细菌耐热 ：中性 碱性 酸性） 注意事项 ： 1、饱和蒸汽 2、空气排除 3、全部药液达到要求温度算起 2、流通蒸汽灭菌法 :常压下用 100℃流通蒸汽，通常 30— 60 分。该法不能保证杀灭所有芽孢，一般作为不耐热无菌产品的辅助灭菌手段。 3、煮沸灭菌法 ：煮沸 30— 60 分。该法灭菌效果较差，不能保证灭杀所有芽孢。必要时可加入适量抑菌剂以提高灭菌效果。 4、低温间歇灭菌法 ： 60-80℃水或蒸汽中加热 1 小时，室温放置 24 小时。再灭菌、放置反复多次。该法适于不耐高温、热敏感材料和制剂的灭菌。缺点是费时，灭菌效率低，必要时加入抑菌剂提高灭菌效率。 (三 ) 射线灭菌法 ： 1、辐射灭菌法 2、紫外线灭菌法 3、微波灭菌法 (四 )过滤除菌法 :对热不稳定的溶液、气体、水。 三、化学灭菌法 ：气体灭菌法和药液灭菌法 四、滤器 ：砂滤棒、垂熔玻璃滤器、微孔滤膜、钛滤器、板框压滤机 五、粉碎度 ：粉碎粒度与粉碎后粒度的比称为粉碎度。 粉碎分类 ： 1、闭塞粉碎 2、自由粉碎 3、循环粉碎 4、低温粉碎 5、混合粉碎 粉碎设备 ：球磨机、万能粉碎机、流能磨 六、制粒 ：是将粉状、块状、熔融液、水溶液等状态的物料经过加工，制成具有一定形状和 大小的颗粒状物的操作。 一、 干法制粒法 ：是将药物和辅料的粉末混合均匀、 压缩成大片状或板状后， 粉碎成颗粒的 方法。 优点 ：利用原材料本身的结晶水直接干挤压而成颗粒， 不需要另添加其他水或者粘合剂， 特 别适用于遇热遇湿易分解失效或结块的物料进行制粒。 流程 ：原料 +辅料—粉碎 -过筛 -混合 -粉碎 -压片 -粉碎 -整粒 1、压片法 ：是指利用大压力将物料压制成直径为 20-50mm 、厚度为 5-10mm 的胚片，然后 破碎成一定大小的颗粒，将这些颗粒与崩解剂、润滑剂混合，通过压片机压制成片。 优点 ：可使物料免受湿润及温度的影响、所得的颗粒密度高。 缺点 ：产量小、生产效率低、工艺可控性差、产生大量粉尘。 2、滚压法 ：利用转速相同的两个滚动圆筒之间的缝隙，将物料粉末滚压成板状，然后破碎成一定大小的颗粒。 优点 ：与压片法相比生产能力大、工艺的可操作性强、润滑剂的使用量较小。 二、 湿法制粒 : 指物料加入润湿剂或液态黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏合作用使粉末聚结在 一起而制备颗粒的方法。 （水是常用的润湿剂， 因此适用于稳定性好、 遇水稳定的物料制粒， 如果物料在水中极不稳定时，也会用一些有机溶剂作为润湿剂，如乙醇或乙醇 -水混合物） 优点 ：制成的颗粒具有流动性好、圆整度高、外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好。 （一） 机制：制粒时粒子间存在五种形式的作用力： 颗粒间不可流动液体膜间的附着力和凝聚力、颗粒间可流动液体膜的界面作用力、形成固体桥、固体颗粒间引力、机械镶嵌。 1、附着力和黏附力：不可流动液体包括高黏液体和固体表面少量不能流动的液体。不可流动的液体的表面张力小，易吸附在固体颗粒表面，产生较大的附着力和黏附力。 2、界面作用力：利用流动液体进行制粒时，粒子的结合力主要来自于流动液体产生的界面 s 表示 : 张力和毛细管力， 因此液体添加量对制粒产生较大影响。 液体的添加量可以用饱和度 在颗粒空隙中液体所占的体积与总空隙体积比。S≤ 0.3 时，液体在固体粒子空隙间的填充 量少，液体以分散的液体桥连接颗粒， 空气为连续相， 称为钟摆状， 当液体量增加到 0.3s0.8 时，液