水电工程深竖井施工反井钻技术的应用.pdfVIP

水电工程深竖井施工反井钻技术的应用 一、工程概况 某水电站位于山区，项目建成后的主要任务是用来发电，以此满足 当地工农业生产对于电力的需求，在此基础上，工程还兼具减轻洪涝 灾害对下游地区的影响、发展水产养殖、发展旅游业等综合效益。水 电站采用混合式开发，以发电作为单一开发目标。枢纽布置包括三个 部分：（1）首部枢纽：由电站进水口、挡水坝等建筑物组成；（2） 引水工程：由压力管道、调压室、引水隧洞等建筑物组成；（3）厂 区枢纽：由主副厂房、开关站、运行管理办公室等建筑物组成。在本 次工程中，调压井总深 179.8m，由圆形的上室（高 9.5m，直径 22.8m，高程 1,111.5~1,102.0m）、上井筒（高 112.0m，直径 6.5m， 高程 1,102.0~990.0m）、下井筒（高52.9m、直径 4.5m、高程 990.0~937.1m）共同组成，高程937.1m 以下为隧洞部分。调压井地 表覆盖层为厚度 1.5~3.0m 的第四系残坡积碎石图，下伏泥土岩、黄 色全风化石英砂岩夹钙质板岩，弱风化层厚度＞15m、强风化层厚度 6~7m、全风化层厚度 3~5m。调压井竖井以Ⅲ类围岩为主，岩性为弱 风化新鲜石英砂岩夹钙质板岩，中硬坚硬，岩体完整性较差，呈薄层 中厚层结构，节理裂隙发育。 二、反井钻技术在工程中的应用 1．应用背景 在以往的工程建设中，反井钻机主要应用于煤矿通风等领域，随着 该技术的不断成熟和进步，近年来开始在水电工程调压井、排水井、 通风井等工程施工领域进行应用。本次研究所涉工程的调压井为垂直 竖井，深度 179.8m，引水隧洞与调压井下部垂直相交。在最初制定 调压井施工方案时，设计人员曾提出采用人工钻爆法的建议，在之后 的讨论中，各方对调压井地质、稳定、通风、支护、交通等情况的全 面分析，发现本次工程具备采用反井钻技术的条件。相比较而言，反 井钻施工方案在技术要求、操作难度、资金投入等方面要高于人工钻 爆法，但该方案可大幅提高施工速度，减少工期压力。在综合考虑各 方面因素的基础上，最终确定采用反井钻完成调压井导井施工。 2．机型选择 由于竖井工程的钻孔角度、深度都已经确定，因此只需对导井直径 进行确认即可。由于溜渣是导井的主要作用，因此若直径过小，不仅 容易发生堵塞，还会增加扩挖施工中工人的工作量，不利于施工速度 的保障；若直径过大，则会大幅提高项目建设成本。所以，对导井直 径进行合理选择就显得非常重要。为此，设计人员根据相关资料进行 了分析和研究，最终确定本次工程中调压井导井的直径为 1.4m。根 据导井直径、深度、角度对反井钻机进行分析、比较和验算，以便从 中筛选出最符合本次工程施工需要且具有较强经济性的设备，最终确 定本次工程采用 BMC300 型反井钻机。 3．施工 （1）准备阶段 前期准备：调压井上室开挖施工结束后，即可进行循环水池、沉淀 池与反井钻机基坑的开挖作业。随后，对基坑进行清理，直至完整岩 石；测放混凝土基础线，进行 C25 混凝土浇筑，同时预留地脚螺栓孔。 反井钻安装：使用 M25 水泥砂浆埋设地脚螺栓，轨道安装结束后即可 吊装反井钻机。吊装结束后，由技术人员对钻机进行反复校正，确保 钻孔方向完全对准竖井中心线，随后使用地脚螺栓进行固定。于调压 井上室布置反井钻机钻具，并根据实际情况配备充足的稳定钻杆。全 部操作结束后，根据钻机使用程序对各系统进行逐个调试，确保设备 处于良好的运行状态，避免施工因各类故障被迫停止，详见图 1。辅 助设施：施工所需辅助设施包括水箱、循环池、沉渣池等，同时，还 需依据配比试验确定的比例制作一定数量的循环液备用。 （2）施工过程 先导孔钻进：在反井钻机调试结束且确认无误后，即可使用 241mm 钻头按照自上而下的顺序进行先导孔的钻进。待钻进约 1m 后，技术 人员应对孔斜偏差进行测量，若符合设计要求可继续钻进，否则应停 止钻进并重新开孔。在整个钻进过程中，工作人员应对钻杆的转速以 及钻进的速度进行严格控制，同时对返出的岩屑进行分析，以此判断 导井围岩的实际情况。反向扩孔：先导孔钻进施工结束后，即可进行 反向扩孔。在本次工程中，选用 1.4m 的扩孔钻头，先由下部对准钻 杆中心，随后下钻对接，缓慢上提钻头，直至滚刀与岩面相接触。此 时，采用最低旋转速度缓慢钻进，避免钻头滚刀以及周围岩体遭受过 大的冲击。在扩孔时，技术人员应随时将钻进情况通报给操作人员， 待钻头全部均匀接触岩石后再开始正常扩孔钻进。在整个扩孔施工中， 技术人员应根