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6S活动深化教材 ? （一）“6S”活动的专题改善 ? “6S”导入以后，时间一久就会有审美疲劳，不知道该怎么做了，因此就需要有些活动去推动“6S”向广泛纵深去开展。 ? 1．每个月选一个专题 建议进行专题改善，每个月选定一个专题，比如文件柜，文档管理，第一个月抓文档管理，办公室职能部门有文档，生产车间也有文档，全部检查一遍，文档管理有哪些规范和要求，给出相应的标准。比如每一个部门，文档不能私有化，很多企业的文档是私人化的，各人的文档锁在自己的文件柜里，万一哪天人不在，需要找文件就找不到，这就影响了工作。因此就要规范，把公司文档，部门文档，个人的工作文档做好标签，信息要齐全，文档柜子外面的标签要有编号，里面对应的每个文件夹也有标签，还有索引，这样找起来就非常方便，通过这个专题活动就可以把“6S”深入下去。每个月一个专题，一年下来有12个专题，而且可以把这些专题跟业绩指标达标的要求结合在一起，这样“6S”就更加深入了。 ? 【案例1】 有一个做电子产品的日本企业对清洁度要求很高，有一个月抓清洁度，进行评比时，有13个责任区，请来6位评委，其中一位评委准备了13块白色的棉纱，折叠好后到每一个责任区，找到一个干净的工装夹具的表面，用合适的力度抹一下，检查它的脏污度，一圈转下来，把它从最干净到最脏排一遍，再换一个评委，再来排一遍，之后三个人基本上达成共识，最脏的地方取0分，乘以20%加入到这次检查的分数里面，最高的120分，120分取20%，然后加到分数里面，马上就反映出来了，所以利用一个月的时间，一周周去推进，解决现场的工装夹具模具的清洁度的问题，这样就把这个专题深入下去了。 ? 2．专题内容 专题的内容可以是：工具柜、文档、电子文档、管路线路、物流线路、消防安全、化学品、一级维护、行为规范，目视管理，看板管理等。有些企业也会自发组织，评比每一个部门的管理看板，从看板的内容、结构到维护状态、宣传亮点，来进行评比，评出5个优秀管理看板，给予专题的奖励，这也是一个方法，所以“6S”深入下去的一个方法是做专题。 ? （二）现场改善案例评比 ? 如果要把“6S”做下去，真正做好，每个月必须有亮点，如果只是维持是不够的，就会退步，所以还必须去挖掘，有的地方可不可以精益求精，要鼓励大家做改善，尽量给大家提供改善的工具。定置定位定量、形迹管理、透明管理、颜色管理、识别板这些方法要教给大家，在这个过程中要组织培训。 ? 1．编写“6S”手册 ?“6S”要横向展开时，建议每个企业编写一本“6S”手册，把“6S”推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的改善亮点编成一个小册子，发给每个员工。由“6S”的相关成员组成一个编辑小组编写。例如，定置改善案例先用文字描述，再用企业内部的照片，注明这是本公司哪一个地方的改善案例，改善人是谁，员工一看到手册里面有同事的照片和名字，就会受到激励，而且通过“6S”的手册能够推而广之，所以改善是一个永恒的手法，应该善于利用改善来推动亮点。 ? 2．培养“6S”专家 通过这个过程要培养企业内部的专家队伍，在美国和日本，欧洲这些发达工业国家，它们内部专家的概念非常强烈。作为一个大企业，比如通用电气，通用电气涉及到采购方面，有采购专家，采购专家有商务的，有材料的，有工艺的；有质量专家，质量专家还有不同的擅长，有“6S”的专家，所以通过“6S”的导入和推行的过程，要培养内部的“6S”人才队伍。 此外，可以把部下拔高一步来使用，叫“委职锻炼”，在日本，企业非常注重这种方法，培养出干部梯队，通过现场的改善，创造亮点，带来人才的变化。 ? （三）“6S”活动与安全改善结合 ? 改善还要和各项职能管理活动结合起来。首先“6S”要跟安全结合，结合安全管理当中的一些基本要素，消除物的不安全状态，消除人的不安全行为，有效管理，防微杜渐。 造成安全事故有三大因素： 第一是物的不安全状态存在潜在的危险； 第二是人的不安全行为有违章的发生； 第三是平时管理当中对相关的隐患和人员的状况没有及时地去排除。 三者结合就会出现事故，所以“6S”的管理要结合到如何去消除物的不安全状态，如何提高大家遵章守纪的意识，消除大家的违章行为，如何通过管理，加强管理，及时发现问题，防微杜渐，这样“6S”就跟安全结合起来了。 ? （四）“6S”活动与效率改善结合 ? 通过“6S”的改善，能够合理规划功能区域，合理搬运路线，降低搬运工作量，减少中间在制品在库量，同时通过科学的作业配置，让员工在工序作业里面，能够降低劳动强度，提高作业效率，通过工序与工序之间的作业改善，提高整体的物料流动，提高效率来缩短交货周期，所以“6S”延伸到后面，是跟管理效率直接相关的。 ? （五）“6S”活动与质量改善结合 ? “6S”还可以和质量相结合，通过加强目视管理，使标准化作业落到实处，通过贯彻