任务6高炉供料系统讲诉.pptVIP

高炉车间原料供应系统 供料系统的基本概念 料仓（又称“料槽”上下所有的设备称为供料设 备。 供料设备是由原料的输送、给料、排料、筛分、 称量等设备组成。 基本职能是将各种原燃料按重量配成一定料批， 按规程程序给高炉上料机供料。 图为 1000m3 高炉供料系统示意 现代高炉对原料供应系统的要求： 1 ）适应多品种的要求； 2 ）生产率要大； 3 ）原料称量准确，维持装料的稳定； 4 ）破碎要少（运输中），组成批料时进行 最后过筛； 5 ）设备力求简单，耐磨，便于操作和检修， 使用寿命长。 供料系统的形式 料车上料系统、皮带上料机上料系统 上料皮带 料车上料系统 ? 矿石用称量车供料形式：中小高炉 ? 缺点： ? 1 ）供料不足； ? 2 ）结构复杂； ? 3 ）可靠性差； ? 4 ）精度低。 料车式高炉在贮矿槽下面斜桥下 端向料车供料的场所称为料车坑。 二 . 料车坑中安装的设备： ①焦炭称量设备； ②矿石称量漏斗 ； ③碎焦运出设备 。 一 . 概念： 料车供料系统的核心 —— 料车坑 皮带上料机的上料系统 皮带机运输的优点： ①设备简单，节省投资； ②实现沟下操作自动化，改善劳动条件； ③可以降低矿槽漏嘴的高度，利于增大 贮矿槽容积。 贮矿槽与贮焦槽 一 . 作用： ①起原料的贮存作用； ②有利于实现配料等作业的机械化和自 动化。 二 . 贮矿槽的结构 两种： （ 1 ）钢筋混凝土结构：是指矿槽的周壁和底 壁都是用钢筋混凝土浇灌而成。 （ 2 ）钢 —— 钢筋混凝土混合式结构：是指矿 槽的周壁用钢筋混凝土浇灌，底壁、支柱和 轨道梁用钢板焊成。 槽内加衬板，槽底板与水平面的夹角一 般为 50o ～ 55o ，贮焦槽不小于 45o 。 三 . 贮矿槽的总容积 （ 1 ）根据贮存量进行计算： 矿槽贮存 12 ～ 18 小时的矿石量，焦 槽贮存 6 ～ 8 小时的焦炭量。 （ 2 ）根据经验参照下表选用： 槽下运输称量 方法有两种： ①用称量车 ; ②用皮带机及称量漏斗。 一 . 称量车 称量车是一个带有称量设备的电 动机车，可以完成称量、运输、卸料 等工序。 二 . 皮带机及称量漏斗 一般焦仓和烧结矿仓下设有振动 筛，球团矿下不设振动筛。 1. 根据筛分和称量设施的布置，分为三种： （ 1 ）集中筛分，集中称量 料车上料的高炉槽下焦炭系统常采用这种工 艺流程。 优点：设备数量少，布置集中，节省投资。 缺点：设备备用能力低。 （ 2 ）分散筛分，分散称量 —— 矿槽下 优点： 布置操作灵活，备用能力大，便 于维护，适于大料批多品种的高炉。 （ 3 ）分散筛分，集中称量 —— 焦槽下 优点： 有利于振动筛的检修，集中称量 可以减少称量设备，节省投资。 称量漏斗 称量漏斗的作用在于称量原料，使原料组成一 定成分的料批。 根据称量传感器原理，称量 漏斗可分为机械秤、电子秤和机械电子秤称量 漏斗。 杠杆式称量漏斗主要根据杠杆原料，采用液压 传动模式。 电子式称量漏斗采用电阻应变原理。 。 ? 杠杆式称量漏斗 ? 缺点：刀刃口磨损变钝后，称量精度降 低（支点，力点及作用点有刀口）。 ? 电子式称量漏斗 ? （ 1 ）原理：漏斗受载后，传感元件受压变形， 贴在传感元件上的电阻应变片也随之产生相应变 形，因此改变了应变片的电阻值，使得原先的电 桥失去平衡，从而输出一个微小的电压信号，然 后将这个信号经仪表放大，这种电参数可从仪表 上称量读出。 ? （ 2 ）优点：体积小，质量轻，结构简单，装拆 方便，而且称量精度高，克服了刃口磨损的缺点 。（精度高，误差不超过 5/1000 ） 称量漏斗的维护检查 （ 1 ）每周检查一次斗体是否有磨损、变形、 开裂等情况。 （ 2 ）每周检查一次闸门的性能状态。 （ 3 ）若是液压闸门检查液压装置是否漏油， 是否牢固。 （ 4 ）信号装置有无缺陷，显示是否正确。 ? 称量漏斗闸门及传动装置 ? 工作原理：通过传感器把料量信号输送给 电控室，然后经自动或手动操作闸门，把 料放入料车。 ? 称量漏斗闸门与传动装置常见故障