汽轮机设备及运行汽轮机事故处理汽轮机故障处理.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 汽轮机运行 汽轮机典型事故处理 汽轮机典型事故处理 1. 掌握凝汽器真空下降的原因及处理方法 2.掌握汽轮机振动过大原因及处理方法 3.掌握汽轮机超速的原因及处理方法 4.掌握大轴弯曲的原因及处理方法 5.掌握轴承损坏的原因及处理方法 6.能在仿真机上进行上述事故处理 目标 01 汽轮机振动过大的原因及处理方法 02 凝汽器真空下降原因及处理方法 03 汽轮机超速的原因及处理方法 汽轮机典型事故处理 04 汽轮机大轴弯曲原因及处理方法 05 汽轮机轴承损坏原因及处理方法 06 汽轮机轴向位移大原因及处理方法 凝汽器真空下降原因及处理方法 1.导致排汽压力升高，做功能力（焓降）减小，机组出力减小。 2.排汽缸和轴承座受热膨胀，轴承负荷分配发生变化，机组产生振动。 3.凝汽器铜管受热产生松弛、变形甚至断裂。 4.排汽容积减小，使末级产生脱流和漩涡。 5.若保持负荷不变，将使轴向推力增大和叶片过负荷。 真空下降危害 凝汽器真空下降原因及处理方法 1.真空表指示下降。 2.低压缸排汽温度升高。 3.凝汽器端差明显增大。 4.凝结水过冷度增加。 5.在汽轮机调节汽门开度不变的情况下，负荷降低。 真空下降现象 凝汽器真空下降原因及处理方法 1.循环水中断 （1）主要表征：凝汽器真空急剧降落；排汽温度明显升高；循环水泵电机电流和进出口压差到零。 （2）原因及处理： 循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入水位过低，入口滤网堵塞所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清除杂物。 若循环水泵出口压力、电机电流大幅下降则可能是循环水泵本身故障引起。启动备用循环水泵，关闭事故泵的出水门；若两台泵均处于运转状态同时跳闸，如果并未反转时可强行合闸；如果无备用泵，应迅速降负荷到零，大闸停机。 真空下降原因及处理 凝汽器真空下降原因及处理方法 2.凝汽器满水 凝汽器短时间内满水，一般由于铜管泄漏严重，大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障， 处理方法：立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵，必要时将凝结水排入地沟。 3.低压轴封供汽中断 轴封供汽中断的原因：负荷降低时未及时调整轴封供汽压力使供汽压力降低；汽源压力降低蒸汽带水；轴封压力调整器失灵，调节阀芯脱落。 处理方法：机组负荷降低时要及时调整轴封供汽压力为正常值；轴封压力调整器失灵应切为手动，待修复后投入；若轴封供汽带水，则应及时消除。 真空下降原因及处理 凝汽器真空下降原因及处理方法 4.真空系统严重漏气 5.凝汽器冷却水管结垢 真空下降原因及处理 汽轮机振动过大的原因及处理方法 1.汽轮机振动大报警来； 2.汽轮发电机组声音异常； 3.部分轴承温度、回油温度升高； 4.汽轮机振动大保护可能动作导致机组跳闸。 我国颁布的振动标准是：额定转速为3000r/min的机组，其轴承振动振幅在0.03mm以下为良好，在0.05mm以下为合格 振动大的现象 汽轮机振动过大的原因及处理方法 1.转子质量不平衡； 2.转子部件松动或脱落； 3.大轴弯曲； 4.动静摩擦： （1）滑销系统卡涩造成缸体膨胀不均； （2）汽轮机进冷水，冷汽造成缸体变形； （3）运行中轴承座标高发生严重变化； （4）润滑油、密封油温度严重偏离正常值或短时间内变化过大； （5）汽轮机转子（叶片）与汽封碰磨； （6）转子轴向位移过大。 振动大的原因 汽轮机振动过大的原因及处理方法 5.转子有裂纹； 6.转子不对中或联轴器松动； 7.油膜振荡； 8.轴承工作不正常或轴承损坏： 9.机组真空过低； 10.机组负荷或进汽参数骤变； 11.机组超速等。 振动大的原因 汽轮机振动过大的原因及处理方法 1.汽轮机轴承座振动大于11.8mm/s，发电机轴承座振动大于14.7mm/s，汽轮机振动大保护跳闸，否则应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速 ； 2.运行中因动静摩擦、叶片断裂或内部元件松动脱落引起振动大，并听到机内有明显金属碰磨声音或轴封处冒火花时，立即破坏真空紧急停机； 3.机组变负荷过程中，发现振动异常增大，应停止升、降负荷，稳定参数。待振动值恢复正常后，方可再次变动负荷，并严密监视振动变化趋势； 4.机组启动过程中，暖机不