生化工程-第二章-培养基灭菌.pptVIP

2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌三、连续灭菌器的设计 例1 一台连续灭菌器,d=0.155m,L=50m，要求在40min内，对30m3初温40℃的液体培养基灭菌（蒸汽），假定蒸汽喷入能立即加热到预定的温度。 杂菌浓度No=105个/ml 要求N=10-3 已知Cp=4.18KJ/kg·k ρ=103kg/m3，u=3.6kg/m·h，△E=287441J/mol，A=7.94×1038min-1，R=8.28J/mol·k 问:为达到灭菌要求，计算灭菌温度T=?（求算灭菌温度T的方法） 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌三、连续灭菌器的设计 K=Ae-△E/RT 解: Npe= τ可由要求时间内的灭菌物料量求算。 1、求算De =105 , =0.25 ∴Npe= = ud L/De d= 接近活塞流 1*50 0.25*0.155 2021/3/23 * 2021/3/23 * 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌 一、连续灭菌方法 与间歇灭菌相比,连续灭菌的优点: 1 升温和降温速度快 2 灭菌温度高,保温时间短 3 蒸汽用量平稳 缺点: 1 设备复杂，投资大。 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌 一、连续灭菌方法 空罐灭菌 加热器、维持罐和冷却器也先进行灭菌。 耐热性物料和不耐热性物料可分开灭菌。 糖和氮源分开灭菌。 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌 二、连续灭菌反应器的流体流动模型 τ= 式中: 反应器中液体所占的体积（L,m3） Q:通过反应器的流体流速（L/min,m3/min） 在设计连续灭菌设备时，必须认识到并不是培养基的每一质点都在反应器中停留同样的时间。 2021/3/23 * 活塞流（理想） 滞流, V= 0.82Vmax 湍流, V= 0.5 Vmax 实际的反应器中,与流动方向相垂直的截面上各质点 （微团）的流速不同（有流速分布）。 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌 实际的反应器中,与流动方向相垂直的截面上各质点（微团）的流速不同（有流速分布）,这就必然造成物料间的（轴向）混合，这样就不能保证物料先进的先出，后进的后出，那么有的物料灭菌时间长，有的灭菌时间短，有的物料达到了灭菌要求，而有的没有达到，由此我们在设计反应器时，一定考虑到这个现象，引入的τ概念。 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌 返混现象 : 反应器中停留时间不同的物料之间的混合称为返混。 按照返混的程度,在化学工程中建立了两种理想的连续流动反应器模型。 连续搅拌罐（CSTR）和活塞流反应器（PFR）反应器 返混为∞ 返混为零 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌 在实际反应器中,其返混程度总是处于两种模型之间。搅拌良好的反应器接近于CSTR,管式反应器和填充床反应器返混程度较小，接近于PFR反应器。 这两种模型都可用于培养基灭菌以及微生物的培养。 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌 （1）PFR模型（活塞流）plug flow reactor 物料沿同一方向以相同速度向前流动,在流动方向上没有物料返混,所有物料在反应器中的停留时间都是相同的。（长径比很大的管式反应器，没有弯头、阀门、管件、接近于PFR模型） 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌（1）PFR模型（活塞流模型）plug flow reactor 恒温热灭菌状况: 1 同一截面上活孢子浓度（N）相等,热死灭速率相等。 2 沿流动的方向,活孢子浓度（N）下降，热死灭速率也相应下降。 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌（1）PFR模型（活塞流模型）plug flow reactor 求算N、t、L的数学关系 方法:对反应器进行物料衡算。 培养液通过PFR全反应器所达到的灭菌程度的计算: 先对微元物料衡算,再沿流动方向的长度积分。 2021/3/23 * 物料衡算通式: 进入量=排出量+反应量+积累量 dv足够小,可以认为在此微元内N相等,热死灭速率处处相等，是均一体系。 QN=Q（N+dN）+ KNAdl + 0 A为横截面积 整理得:QdN=-KNAdl 2021/3/23 * 第二节??? 连续灭菌（1）PFR模型（活塞流模型）plug flow reactor QdN=-KNAdl ∵ ∴ ,积分 结论:活塞流的灭菌效果与间歇反应器的分 批灭菌效果相同。 2021/3/2