化工单元过程与操作化工单元过程与操作情境二任务一气固分离方法及设备的认识和选择.pptVIP

例题：用离心泵把20℃的水从贮槽运至水洗塔顶部，槽内的水维持恒定，部分相对位置如图所示，管路的直径均为φ76mm*2.5mm，在操作条件下，泵入口处真空度为185mmHg，水流经吸入管与排出管的能量损失分别按hf1=2u2与hf2=10u2J/kg计算，排出管口通大气，试求泵的有效功率。 解题思路：1、截面的选取 2、组合方式 3、确定基准面 4、压强单位统一 5、截面的代号按流体流向标示 6、大截面的流速为零 7、不同基准伯努利方程的选用 学习情景二 非均相物系分离方案 自然界的混合物分为两大类 均相物系 均相混合物。物系内部各处均匀且无相界面。 如溶液和混合气体。 非均相物系 非均相混合物。物系内部有隔开不同相的界面存在，且界面两侧的物料性质有显著差异。 如：悬浮液、乳浊液、泡沫液；含尘气体、含雾气体属于气态非均相物系。 非均相物系由分散相和连续相组成： 分散相： 分散物质。在非均相物系中，处于分散状态的物质。 连续相： 分散介质。包围着分散物质而处于连续状态的流体。 非均相物系的分离方法： 分离 机械 分离 沉降：密度不同 过滤：大小不同 重力沉降 离心沉降 两相具有不 同物理性质 两相发生 相对运动 分离依据 非均相物系的分离在工业中的应用： 回收分散相 净化连续相 环境保护和安全生产 任务一 气固分离方法及设备的认识 （沉降） 一、重力沉降 在某种力场中，利用两相间ρ差异，使之发生相对运动而 实现分离的操作叫沉降。 1.自由沉降和沉降速率 研究内容：气固体系、理想化的球形颗粒 自由沉降：颗粒在静止流体中沉降时，不受其他颗粒的干扰 及器壁的影响。 （1）单个颗粒的自由沉降 重力 Fg 浮力 Fb 阻力 Fd 重力： 浮力： 阻力： （1）单个颗粒的自由沉降 沉降过程：变加速阶段和等速阶段 等速阶段中颗粒相对于流体的运动速度称沉降速度，也叫终 端速度： （2）阻力系数 通过因次分析可知，阻力系数 应是颗粒与流体相对运动时的雷诺准 数 和颗粒球形度 的函数，即： 图4-2 －Re关系曲线 根据阻力随颗粒雷诺数变化的规律，可分为三个区域： 层流区或斯托克斯定律区（10-3Re1) 过渡区或艾仑定律区（ 1Re103） 湍流区或牛顿定律区（ 103Re2×105） （3）沉降速度计算： 采用试差法，试差步骤： 假设流型→采用对应公式计算→校核及流型 例题2-1：微粒的直径为10μm，密度为2000kg/m3。求 它在空气中的沉降速率。已知空气的密度为1.2kg/m3， 黏度为0.0185cP。 2.重力沉降设备及生产能力 降尘室：利用重力沉降从气流中分离出尘粒的设备称为降尘室。主要用于分离气固悬浮物系。 气体进入降尘室后，流通截面积扩大，速度降低，使气体在降尘室内有一定的停留时间。 气体的停留时间： θ= L/u 颗粒沉降所需沉降时间： θt = H/ut 沉降分离满足的基本条件为 θ≥θt 或 L/u ≥ H/ut 降尘室的生产能力： Vs≤ bLut （与h无关） L H b u 提高其生产能力，只能通过增大降尘室的沉降面积实现，故可将降尘室做成多层，气流并联通过各区。可见，理论上降尘室的生产能力只与其沉降面积bL及颗粒的沉降速度ut有关，而与降生室高度H无关。故降尘室应设计成扁平形，或在室内均匀设置多层水平隔板，构成多层降尘室。 降尘室结构简单，但设备庞大、效率低，只适于预分离。 气体滞流， u : 1.5～3m/s 二、离心沉降 依靠惯性离心力作用的沉降过程。 惯性离心力场与重力场的区别 离心力可以认为控制，高转速、小直径，大大提高沉降 速度和分离能力。 二、离心沉降 1.离心沉降速度和离心分离因素 (1)离心沉降速度 惯性离心力＝ 向心力＝ 阻力＝ 注意: 离心沉降速度ur不是颗粒的绝对速度u，而是u在径向上 的分量，方向向外。且ur随颗粒的位置而变。 在离心沉降时，如果颗粒与流体的相对运动属于滞流，阻力 系数符合斯托克斯定律：