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z z 全现浇剪力墙结构清水模板工程 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 □ □ 施工单位 工程名称交底部位分部工程 工程名称 交底部位 日 期 年 、 施工准备 （一） 作业条件 1、 工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、 外挂架已吊装到位。 3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏 500m m的支模辅助线， 并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋 保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装 到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、 墙体根部10cm围应抹平压光，并在根部贴 20mm厚泡沫海绵条（密度应稍大一点）， 以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙。 7、 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完 毕，并已经隐检。 8、 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留 4个250*200mm的预留孔，用以支 撑工作平台的4个钢支腿。 9、 施工时，顶板混凝土强度应不小于 1.2MPa。 10、 熟悉图纸，作好技术交底。 11、 模板应设计有上人操作台（根据工程情况设置一到两层 ）、护身栏、上人爬梯等。 12、 大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 （二） 材料要求 1、 墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际 情况确定。钢板厚度应不小于 6mm大模之间应采用企口方式连接。 2、 应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、 穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、 地脚螺栓及垫板。 5、 隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。 （三） 施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 、 质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 、 工艺流程 准备工作t挂外架子t安横墙模板t安纵墙模板t安堵头模板t安外墙侧模板t合模前 钢筋隐检T安外墙外侧模板T模板预检 四、 操作工艺 （一） 挂金三角平台架 在下层外墙混凝土强度达到 7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 （二） 安装外墙侧、墙模板 1、 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2、 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号 （大模板应有编号现场有组装平面图 ）、按顺 序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整 模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板 上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、 安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填 充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。 5、 电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应 用10#槽钢，龙骨间距应＜600mm并焊接固定，然后上铺 5cm厚木板，平台就位后调 节四角使平台处于水平状态。 6、 吊入筒模，按轴线把模开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 7、 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。 8、 大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 9、 大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓 ；阴角模为等 边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少 于五道。 10、 在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板企日处应增加钢筋支撑， 如图2-9所示 （三） 大模板拆除 1、 模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到 1.2MPa,由木工工长填写 《拆模申请表》 经签宇确认后，即可拆除模板。 2、 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离， 筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下 口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持 自稳角度呈75°-80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。 3、 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 五、 应注意的质量问题 1、 墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2、 混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不 得漏刷，拆模时混