刀模字模管理若干建议.docVIP

关于刀模字模管理的若干个建议 DEAR徐总: H前公司刀字模管理存在的几点问题，及解决的建议: 一：正常车间上班的时间为早8： 00到21:00甚至会加班至23： :0，周六周H均加班, 也就是说借刀字模的没有确定的吐问段, 又没有专门的人员去值守，此种情况严重导致刀 字模难以有效的管理。 工产以高效率进行。生产的高效率进行时多方面的, 工产以高效率进行。 生产的高效率进行时多方面的, 对模具的要求也是一模多出, 此种方法大大的增加了生产的效率。但同时模具的体积也必然会成倍增加，这就给模具的管 理带来了压力，模具架分上屮下三层，模具体积和重量的增大必然会给模具的借出及归位和 整理带来不便。恥置专门的刀字模管理人员并不是多此一举，生产效率增大了，以前一天可 以做3个订单，如果有了专门的刀字模管理人员随时待命，既大大减少了作业等待时间，同 时一模多岀的模具也大大提高了作业效率，如果这些全祁得到改善，我们有理由相信一天可 以做出4个、5个英至6个订单。 三：刀字模的智能化管理。就上次开会所讲的刀字模管理，现已将字模按照顺序从1 到1000的顺序排列，无需记忆，按照顺序直接取放。但是对于刀模来讲，却是难以粥理： 首先，流落在外太多，车间不按时归还；其次，刀模体积太大，重量较大，难以搬运, 木头毛刺及上面的刀片均容易碰伤。最示，有些大的模具Ftl于体积太大放不进模具架，还有 许多模具存在多个或者没有编号的情况。针对以上的难题，我们对现有的模具进行了统计, 用电了档统计所有模具编号、所在模具架及其在模具架上所在位置。如果将所有模具均录入 系统，那么只需在表格屮通过搜索命令查询编号123# （举例），将瞬问杳询到模具的具体位 置。归位的话同样简单，只需杳询、并放置到原有位置即可。但是目前情况很不好，在放满 模具的模具架上很难完成放置和取出的动作，再者，模具架缺少，模具没有合理性的放置, 很多模具还没有编号，加之模具不断的借出和归还，再缺乏专人管理，给统计和整理工作带 来很大的不便。 综上所述，若想对模具进行规范统一的管理，有两个方面可以着手： -：用专人进行管理，进行模具的追踪、借出等工作，更好的配合车间的生产工作。 二用比校先进的爱备，现有的刀模架如图所示：  如臬有了新型的模具架，那么将会给公司长久的模具管理带来很大的方便。 刘长浩. [a]AutoCAD 2004 -... 缶电訪车 0刀複字複背理若? ?PRT0001 （活动的… pF 这种模具架可以直接翊匕非常方便，手柄上可以贴模具编号。 最麻总结岀几点具体的操作建绞： 一：增加模具专职管理人员，进行模具的鉴理、编排工作，一点一点的将模具整理有序, 工程将会一步步落实对刀字模的智能化管理，从而减少大量的人力、物力、财力的浪费。 二：给模具存放处修建一个封闭的栅栏，并配锁，方便管理。此种方法需要固定人员。 三：增加新的设备，立足现在，展望未来，此种方法非常有利于刀字模的取放。但是成 木较（nJ O 四：新厂、老厂领模具的人员貝能备派一个固定的人来借取和归还，防止因人员流动而 找不到人。 模具的问题存在了很长时间，一直也没有得到解决，这种情况就需要有计划的，一步步 的去解决，首先增加一个人手去整理，并且随时待命，大可以减少很多不必要的麻烦，所有 的工作都是为生产而准备，如果耽误了生产影响了交期，这样必然会给公司的待誉带来很 大的负面影响。 这并不是不必要的，如果公司LI后的管理进入了智能化的话完全可以把管理员调到生产 部去。 另外公司也应该尽早的做系统 有个ERP系统来说，信息畅通，每个部门都可以杏询, 这样会减少很多的交流瓶颈。另外还有做BOM的必要性，规范物料编码询重要性。