冷库初步方案概算.docVIP

厂房改建冷藏库项目初步方案及概算 一、 项目概况 本项目为厂房改建冷藏库项目，建成后主要进行鱼类、肉食的冷藏。 原址为生产厂房，结构为轻质钢架，建筑面积4000 m2,拟在原厂房基 础上改建冷藏冷库。 二、 方案初步设计 考虑技术上先进，经济合理性及便于安装施工等综合因素，拟定依 据原钢架结构基础建造装备组合式冷库，库体采用聚氨酯双面彩钢板； 地面做防水防冻措施。制冷系统采用氟利昂集成系统，库内蒸发器采用 高效率铝排管，冷凝器采用蒸发式冷凝器。 三、方案初步设计说明 （一）、 设计依据 1）、 《冷库设计规范》GB50072-2001 2）、 《冷库设计手册》 3）、 设计实际需求： a、 4000 m2冷藏库，初步拟定分为10个冷库，如图 b、 低温入库鱼类、肉类 c、 设计库温：- 18°C d、拟定库体尺寸：20米*18米*6米 （二）、制冷系统方案设计： 1）冷源配置：制冷机组和冷凝器的选择 本项目为冷藏库配套制冷工程项目，建筑面积约3600平方米，层 高6米，根实际情况结合，分成10间，冷库的尺寸和冷负荷一览表如 表 1-1： 100米 20米 库号 冷库尺寸 库内 温 度°C 蒸发 温 度°C 冷凝 温 度°C 入货 温 度°C U入 库量 吨 负荷KW rio 号 20*18*6 -18 -28 35 -15 50 60 表1-1 据此，初步计算拟定冷库总负荷约为600KW,根据冷负荷的匹配要求，建 议采用多套螺杆并联压缩机组。 2）蒸发器： 冷藏库蒸发器采用高效率铝排管，换热管材质采用高效换热铝管， 导热系数高，采用人工除霜。 安装吋每台蒸发器回气管均设回油弯,从而避免冷冻油积压在蒸发 器内影响换热。 3）其它阀门等元件： 热力膨胀阀、电磁阀采用丹佛斯； 其它球阀、视液镜、过滤器、焊接阀门等均采用氟里昂专用; 4）管路保温及外保护部分: 冷藏丼制冷系统管路保温采用橡塑保温板保温，外贴黑胶带，外型美观，可满 足系统使用要求。 5）制冷管材、型材 制冷系统管材，管径小于等于*28,采用紫铜管；管径大于*32,采用酸洗钝 化的无缝钢管; 6）冷库保温部分 A、地面保温 地面保温采用挤塑板，挤塑板是性能优异的地面保温材料。采用一次成型，确 保每一?块保温板的容重及质量，采用这种地面保温的原因如下： 1、它能在保证保温效果相同情的况下降低成本，为客户降低冷库造价。 2、保证冷府保温效果，降低后期因冷量传导造成的压缩机耗电。 3、在长期的冷库运行使用屮不会降低保温效果。 B、库体保温 顶部和隔墙板采用聚氨酯夹芯板，立板采用聚氨酯夹芯板。按照装配式冷库 规范施工。 7）电源要求 本工程要求提供三相?380/220V, 50HZ,电压波动范围5%-10%,电源进户前做 重复接地处理，地零分开。 8） 设备安装 制冷机组设备须设有机房，可库内走廊做设备平台，也可库外防用板房，基础 承载参考厂家要求。所有制冷控制动力柜均置于电控间，控制柜固定在槽钢底架上, 与基础固定牢。 冷库温度监视及自动、手动控制均置于制冷配电间内的控制盘上。 9） 线路敷设 设备选线按照芯线长期工作温度不超过65°C,敷设处环境温度不超过40°C, 另加5-10%的余量选择。机房内动力线，控制线采用穿管电缆沟暗敷；至库房和加 工间的动力、测温、控制线沿电缆桥架敷设后，经金属软管至设备；电气线路穿过 建筑物的隔热层时，采取可靠的防火和防止冷桥的措施。 10） 保护元件 控制柜为箱式防护结构，门的形式突出。由断路器、交流接触器、热继电器、 吋间继屯器、小间继电器等元件组成，可以自由调节起动时间并设有短路保护、过 载、过热保护等功能。其屮断路器、交流接触器、热继电器均采用正泰产品。 断路器通过用电线路与主电源断开以保证线路和设备的安全，具有防止线路过 载和短路的作用，当设备发牛故障吋，还具有防止非直接触及带电部件的作用。 交流接触器依靠电磁力的作用使触点闭合或分离，以控制电路的接通或断开。 热继电器是利用电流的热效应动作的过载保护电器，当通过的屯流大于整定值 的1.2倍吋，热继电器在20分钟内动作，断开电路，以达到过载保护的功能。 11）库温的控制 氟利昂制冷系统库温控制均为微电脑自动控制，操作人员设定好库房温度后， 由电控箱内微电脑自动控制房间温度及制冷设备的开停，冷风机容霜由微电脑自动 控制定吋容霜。 机组采用pic控制，后期可连接电脑进行远程监控。 12）冷库照明系统；排水系统；卸货平台等按设计要求施工。 四、方案经济概算 1、库体装配,包括聚氨酯双面彩钢板,挤塑板,安装配件, 1、库体装配, 包括聚氨酯双面彩钢板, 挤塑板, 安装配件, 吊装 材料，密封胶，冷库门，照明，风幕等其他附件，运输，安装费及 其他费用合计，约200万。 2、制冷系统，包括氟