无损检测概述讲诉.pptVIP

气孔在射线底片上的影象 气孔在射线底片上的影象 气孔在射线底片上的影象 气孔在射线底片上的影象 气孔在射线底片上的影象 5 、夹渣 ? 形状不规则黑点、黑条或黑块， ? 黑度无规律，一般较均匀 ? 带棱角。 夹渣在射线底片上的影象 夹渣在射线底片上的影象 无损检测概述 一、无损检测概念 （一）无损检测的定义 无损检测（ NDT ）是一门综合性的应用科 学技术，它是在 不改变或不影响 被检对象使用 性能的前提下，借助于物理手段，对其进行宏 观与微观缺陷检测，几何特性度量、化学成分 、组织结构和力学性能变化的评定，并进而就 其使用性能做出评价的一门学科。 1 ．无损探伤 ：对产品质量作出评价。无论 是铸件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以至 非金属结构都能应用无损检测技术探测它表面或 内部缺陷，并进行定位定量分析。 2 ．材料检测 ：用无损检测技术测定材料的 物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处 理状态，进行材料分选。 （二）无损检测的作用 （二）无损检测的作用 3 ．几何度量 ：产品的几何尺寸、涂层和镀层 厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力密度都 能用无损检测技术测定，根据测定结果利用断裂 理论确定是否进行修补和报废处理，对产品进行 寿命评定。 4 ．现场监视 ：对在役设备或生产中的产品进 行现场或动态检测，将产品中的缺陷变化信息连 续的提供给运行和生产部门实行监视。在高温、 高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损 检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。 （三）无损检测的特点 1 ．不破坏被检对象。 2 ．可实现 100% 的检验。 3 ．发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质 量。 4 ．可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促 进有关部门改进生产工艺和产品质量。 5 ．对关键部件和关键部位在运行中作定期检查， 甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。 二、常用无损探伤方法 无损探伤是无损检测（包括探伤、测量、 评价）的一个重要组成部分，它是对材料、工 件或组件进行非破坏性检测和分析，以发现材 料和构件中非连续性宏观缺陷（如裂纹、夹渣 、气孔等）为主要目的的检验。 常规方法有五种： 射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、 超声探伤 （一）射线探伤（ RT ） Χ射线、γ射线和中子射线因易于穿透物质而在产品 质量检测中获得了广泛应用，工业应用中的射线探 伤技术大体上可以分为：射线照相探伤技术、射线 实时成相探伤技术、射线层析（ CT ）探伤技术等 。 射线照相探伤基本原理： 射线源 铅光阑 滤板 象质记 标记带 铅遮板 工件 滤板 暗盒 胶片 增感屏 底部铅板 探伤系统基本组成 射线照相探伤基本原理： 射线在穿过物质的过程中，会受到物质的散射 和吸收作用，因物体材料、缺陷和穿透距离的不同 ，射线强度将产生不同程度的 衰减 ，这样，当把强 度均匀的射线照射到物体的一侧，使透过的射线在 物体另一侧的胶片上感光，把胶片显影后，得到与 材料内部结构和缺陷相对应的 黑度不同 的图像，即 射线底片。通过对图像的观察分析，最终确定物体 缺陷的种类、大小和分布情况。 焊缝射线底片的评定 ? 1 底片质量的评定 ? 应符合 GB3323 － 87 的有关规定 ? 2 焊缝质量的评级 ? 根据缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分 为 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ ，质量依次降低。 钢焊缝质量等级的划分 ? Ⅰ 级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透 以及条状夹渣，允许有一定数量和一定尺寸的圆形 缺陷存在。 ? Ⅱ 级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合及未焊透 ，允许有一定数量和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺 陷存在。 ? Ⅲ 级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面 焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许有一定数量 和一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透（指非 氩弧焊封底的不加垫板的单面焊）存在。 ? Ⅳ 级焊缝是指焊缝缺陷超过 Ⅲ 级者。 焊缝射线底片缺陷的识别方法 1 、裂纹 ? 略带曲折、波浪形的黑色细条纹 ? 轮廓分明 ? 两端尖细、中部稍宽 ? 两端黑度较浅、中部黑度较深 裂纹缺陷在射线底片上的影象 裂纹缺陷在射线底片上