球罐维修施工方案样本.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 球罐维修施工方案 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 施工准备  甲方搭设脚手架 根据焊缝检验报告确定 用碳弧气刨或砂轮机清 焊槽俢磨及缺陷清楚检 焊缝焊接、 预热及热处 返修焊缝表面清理及外 返修焊缝射线检查、 表 返修焊缝局部热处理 交付甲方配合压力试验 球罐焊缝返修施工程序图 1、 施工准备 1.1 对进场施工人员进行安全培训 , 施工人员必须熟悉和遵守 甲方有关安全管理规定。 1.2 按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。因返修后 热处理需要 , 缺陷处保温层拆除至合适的位置 , 避免安全隐患。 1.3 按合约规定 , 甲方负责搭设施工脚手架 , 提供水、 电、气 源接点 , 并提供火警警戒之消防器材。 1.4 施工工机具按照甲方指定地点放置 , 施工时不得占据消防 通道。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 1.5 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、 维修、 试运 行。 1.6 施工电缆按照站区要求铺设。 1.7 进罐施工前 , 甲方应采取措施 , 确保具备进罐作业安全条 件。施工动火应经甲方许可 , 办理安全动火许可证。 2、 焊缝返修施工 2.1 焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。根据焊 接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。 2.2 焊缝返修焊接工艺要求。 2.2.1 焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、 有 效的锅炉压力容器焊工考试合格证书 , 焊工施焊的钢材种类、 焊 接方法和焊接位置等均应与考试合格项目相符。 2.2.2 焊缝返修采用手工电弧焊。 2.2.3 在返修施焊区域内 , 距施焊点 0.5 米以内、 其相对湿度大于 90%, 风速大于 8m/s, 雨天的情况下 , 在没有有效预防措施时 , 禁止进行焊接施工。 2.2.4 J507R ,  球 罐 壳体 材质 为规格为ф 3.2, ф4..0  16MnR , 焊 缝返 修用 焊 条选 用。焊条必须具有出厂合格证书 , 质 保书内的化学成分及机械性能必须符合规范的规定  ,  焊条在使用 前应进行检查  ,  外包装应完好  ,  无受潮、 受压。焊条药皮应完好  , 无脱落、  裂纺现象。 2.2.5 焊条使用前应在 350-400 ℃保温筒中随用随取 , 存放时 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 间不宜超过 4 小时 , 否则应按原烘干温度重新干燥。 2.3 焊缝内部缺陷返修方法及要求。 2.3.1 返修前应确定缺陷的位置和深度 , 以确定修补侧。 2.3.2 缺陷清除方法 缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。 采用砂轮机进行内部缺陷的清除时 , 应边磨边进行着色检查 , 直至发现缺陷 , 经特检院确认后进行清除。 修补凹槽应打磨成便于焊接的样式 , 并打磨成圆滑过渡。 然后采用表面着色渗透检测确认缺陷是否清除 , 如缺陷仍未清除应继续修磨直至缺陷清除。 清除深度不应超过板厚的 2/3, 当缺陷仍未清除时 , 应焊接修被后 , 从另一侧进行打磨清除。 2.3.3 焊接前应将坡口及两侧 20mm范围内的油、 污、 水、 锈和氧化铁等清理干净 , 并进行预热 , 预热温度为 100~150℃。焊接 线能量应控制在焊接工艺评定规定的范围内 , 线能量不应低于下 限值。 2.3.4 焊接时 , 严禁在球壳板上任意引弧 , 引弧应在坡口内 , 终端应将弧坑填满。 多层的焊接接头应错开。 每个焊接修补应一次连续焊接完。 2.4 焊接修补后焊缝外观检查 2.4.1 焊接修补后应对焊缝进行外观检查 , 检查前应将熔渣 皮、 飞溅物等清理干净 , 并用砂轮机将返修的焊缝打磨成与母材 平滑过渡。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2.4.2 修补后的焊缝和热影响区表面不得有裂纹、 气孔、 咬 边、 夹渣、 凹坑、 未焊满等缺陷。 2.4.3 修补后的焊缝宽度应于修补前焊缝一致。 2.4.4 焊缝成型打磨后 , 球罐焊缝余高为 0-1.5mm 外侧焊缝余 高为 0-1mm, 焊缝间与母材间圆滑过渡。 2.5 焊缝修补后烤电接检验。 2.5.1 焊缝修补后应按规定进行无损检测 ( 射线检测 ) 。 2.5.2 当表面缺陷焊接修补深度超过 3mm时 ( 从球壳板表面算 起, 应进行射线检测 ) 。 2.5.3 焊缝的无损检测应在焊接结束 24h 后进行。 2.5.4 球罐热处理前对焊缝修补的表面还需进行 100%磁粉检 , 球罐内壁磁粉检测采用湿荧光磁粉。 2.5.5 合格标准。 射线检测 : 按 JMT4730- 标准Ⅱ级合格