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竖炉球团布料车的主要操作步骤 （1）接有关通知后，开布料车皮带； （2）开启布料车及车后皮带； （3）根据炉况，连续均匀地向炉内布料，在不空炉篦的情况下，实行薄料层操作，做到料层均匀； （4）及时通知链板机、油泵开启，而后操作电振机连续均匀排矿，使排出的料量与布料量基本平衡，做到少排、勤排。 （5）停机的操作顺序：停布料车车后皮带→布料车行走（开出炉外）→停布料车皮带 布料车在布料过程中应注意的问题 （1）炉篦下有1/3的干球才排料，不允许生球直接入炉； （2）当遇到炉篦粘料时，要经常疏通；布料车停止布料时要退出炉外，防止布料皮带烧坏； （3）及时调整布料车，防止皮带跑偏，及时更换布料车损坏的上下托辊； （4）在炉口捅炉或更换篦条时，要穿戴好劳保用品； （5）设备检修时，要切断电源。 3.13 竖炉开炉操作 1 开炉前的准备工作 （1）安装完毕后的设备(或大、中修后的设备)必须进行全面试车，并调整正常。有条件的设备，还应带负荷试车。如圆盘给料机、造球机齿辊筛、布料机、鼓风机、烘干机，皮带机等设备，都应负荷试车。特别是鼓风机、冷却、助燃风机的试车时间不得少于24小时。 （2）检查生产所需要的原料、添加料、燃料的准备和供应情况。 （3）检查供电、供水和供气计器仪表、通迅、照明，给排水、蒸汽管道阀门等设施是否正常，并进行有关设备的单体试车和联合试车。 2 烘炉 烘炉工作应按烘炉曲线和制订的烘炉方法进行操作。以8M2竖炉为例，烘炉可按下面三个阶段进行： （1）低温烘炉 烘炉温度在0～400℃，主要是蒸发炉体砌砖中的物理水，升温要求缓慢(10℃／时)，时间约为60小时，以防止耐火砖及砖缝开裂，这个阶段为木柴烘炉。方法是：用木柴填满两燃烧室(但必须留出火道及烧嘴部位)并在人孔木柴底部放上带有柴油的破布及棉纱以便点火。当事先填好的木柴烧完后，还未达到所需的温度和烘炉时间，可以从燃烧室的人孔继续填加木柴。烘炉一次用6～8吨木柴，柴油，煤油2 5kg，棉纱若干。 （2）中温烘炉 烘炉温度在400～800℃，主要是脱去砌体泥浆中结晶水。600℃时需有一定的保温时间，大约为15小时，升到800℃时，砌体泥浆发生相变使其有一定的强度，因此也需要有一定的保温时间，约为10小时，这阶段的升温速度可保持在15℃／小时，一般用低压煤气烘炉。方法是：引煤气前必须先封闭燃烧室人孔，开启竖炉除尘风机、关闭竖炉烟罩门和顶盖。同时用蒸气吹扫各煤气管道，依次打开各烧嘴阀门并点火。先打开烧嘴窥孔自然通风，必要时开启助燃风机，温度高低用煤气量和助燃风量的大小来控制。 3）高温烘炉 烘炉温度在800～1040℃，主要是加热炉体，升温速度可以快些为20℃～30℃／时，为了使砌体温度均匀，也需要有一定的保温时间，一般为8小时，这个阶段用高压煤气烘炉。方法是：不停放风，直接开启加压机送高压煤气。也可先放风，然后再按送风操作，烘烤温度再往上升就可提高升温速度(30℃／时)，一直烘到生产所需温度(约为1100℃)。 3 开炉操作 （1）装开炉料 1）开炉料前必须封闭竖炉人孔和铺好烘干床干燥篦条。 2）通知布料工开启布料机，布料机行走开关置自动位置进行均匀装炉。 3）如果烘炉尚未结束，开炉料可先装到火道口以下，如果烘炉己结束可把开炉料直接装到炉口。 4）装火道口以上的炉料时，燃烧室应停煤气灭火。 5）往补充球矿仓装料。 （2）活动料柱 1）先开竖炉两头齿辊活动料柱和进行排料，一面观察料面的下料情况，一面继续用开炉料补充。 2）及时采取措施调整料面下料，待使烘床整个料面基本一致后，可停止加开炉料。 3）引高压煤气点火，使燃烧室继续升温到生产所需的温度，加热开炉料提高烘床温度(此时冷却风需暂时关闭)。 4）引高压煤气点火后进行倒料操作 (即一面加开炉料，一面排矿，这样既用熟料来烘烤竖炉炉体砌砖，又使炉内料柱处于不间断的运动状态)。 （3）首次开炉 1）当烘床温度上升到300℃左右时，停止倒料操作。开启造球机，加入第一批生球； 2）当烘床加满第一批生球后，就停止布料和造球； 3）待烘床下的生球干燥后(至少有1／3干燥)，就可排料； 4）当烘床上排下1／3生球后，停止排料，并再加入一批生球进行干燥。 5）就这样烘床上干燥一批生球，排一批料，再加一批生球进行干燥后，再排一次料如此循环往复； 6）烘床温度上升到正常温度(600℃左右)时，可连续往炉内加生球与排料； 7）当热球下到冷却带时，即可开启冷却风机适当送冷却风，随冷却带温度达到500～700℃时，冷却风量达到正常。 8）当竖炉开炉时，要适当控制生球料量，待炉内已形成合理的焙烧制度后，才能转入正常生产。 （4）一般开炉 在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为一般开炉。 1）当燃烧室