轴的设计计算..docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE14 精品文档 PAGE 第四章：轴的设计计算 第一节：输入轴的设计 4.1：输入轴的设计： 4.1.1：选取轴的材料和热处理方法： 选取轴的材料为 45钢，经过调质处理，硬度 HB 240。 4.1.2：初步估算轴的直径： d A 3 P min 0 n 根据选用材料为 45钢，A0的范围为 126~103，选取A0值为120， 高速轴功率P 7.81kW，n 500r/min， 代入数据： dmin120 3 7.81 41.85.mm 500 考虑到轴的外伸端上开有键槽，将计算轴颈增大 3%～7%后，取标准 直径为45mm。 4.1.3:输入轴的结构设计： 输入轴系的主要零部件包括一对深沟球轴承， 考虑到轴的最小直径为 45mm，而差速器的输入齿轮分度圆为 70mm，设计输入轴为齿轮轴， 且外为了便于轴上零件的装卸，采用阶梯轴结构。 1）外伸段： 输入轴的外伸段与带轮的从动齿轮键连接，开有键槽，选取直径为 45mm，长为78mm。 （2）密封段： 密封段与油封毡圈 50JB/ZQ4406 1997配合，选取密封段长度为 60mm，直径为50mm。 （3）齿轮段： 此段加工出轴上齿轮，根据主动轮 B 70mm，选取此段的长度为 100mm，齿轮两端的轴颈为12.5mm，轴颈直径为63mm。 （4）左右两端轴颈段： 左右两端轴颈跟深沟球轴承 6309配合，采用过度配合 k6，实现径向 定位，根据轴承B 25mm,端轴颈直径为60mm，长度左端为30mm 和右端为28mm。 （5）退刀槽： 为保证加工到位，和保证装配时相邻零件的端面靠紧， 在齿轮段两端 轴颈处加工退刀槽，选取槽宽为 5mm，槽深为2mm。 （7）倒角： 根据推介值（mm）：d 30~50，C取1.5或1.6。 d 50~80，C取2。 输入轴的基本尺寸如下表： 名称 左端 退刀槽 齿轮段 退刀槽 右端 密封段 外伸段 轴颈 轴颈 长度 l 1 30 l 2 5 l3 100 l 4 5 l 5 28 l 6 60 l 7 78 （mm） 直径 d55 d2 51 d3 63 d4 51 d5 55 d6 50 d7 45 （mm） 1 输入轴的结构图： 4.2：输入轴的受力分析： 4.2.1：画出受力简图： 4.2.2：计算支座反力： （1）作用于齿轮上的圆周力： Ft 2TI 2149.17 d2 4589.85N 0.065 （2）作用于齿轮上的径向力： F Ftan20o 4589.85tan201491.33N r t （3）计算在水平面上的反力： FNV1FNV2 Fr 1491.33 2 745.67N 2 （4）计算在垂直面上的反力： FNH1 FNH2 Ft 4389.85 2 2294.93N 2 4.2.3：计算弯矩： （1）计算水平面上的弯矩： MV1 FNV1 L1 745.67 67.5 503.33N m MV2 FNV2 L2 745.67 67.5 503.33N m MV MV1 MV2 （2）计算垂直面上的弯矩： MH1 FNH1L1 2294.93 67.51549.08Nm MH2 FNH2L2 2294.03 67.51549.08Nm MH MH1 MH2 （3）计算合成弯矩： 2 2 503.332 1549.082 1628.80Nm M1MV1 MH1 M 2 M 2 503.332 1549.082 1628.80Nm 2MV2 H2 M M1 M2 （4）计算转矩： T 9550PI 9550 7.81 149.17Nm nI 500 （5）计算截面当量弯矩： MM 2 2 1628.802 0.6149.17 2 1632.89Nm αT 取应力校正系数 0.6。 （6）绘制输入轴的载荷分析图： 4.3：判断危险截面和校核： 4.3.1：判断危险截面： 如上计算所得：危险截面位于安装齿轮的位置。 4.3.2按弯扭合成强度校核： 根据轴是单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取 0.6，轴 的计算应力为： ca M2 (T)2 W(0.6149170)2 0.1 653 59.40MPa 式中：M——轴所受的弯矩，Nmm； T——轴所受的扭矩，Nmm； W——抗弯截面系数，mm2，根据截面形状，取W0.1d3； [1]——对称循环变应力时轴的许用弯曲应力， MPa。 前已选定轴的材料为 45钢，调质处理，查表得[1] 60MPa。因 此ca[1]，故安全。 第二节：输出轴的设计 4.1：输出轴的设计： 4.1.1：选取轴的材料和热处理方法： 选取轴的材料为 45钢，经过调质处理，硬度 HB 240。 4.1.2：计初步估算轴的直径： d A3P mi