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Date/Title/Author * STA 分析 压区的激励振动 振动测量 触发传感器 多辊压光机的信号测量包括所有辊子引起的激励反映. 利用触发脉冲就可以正确的取样到此辊一次旋转的信息(单独一个辊子). 取样信号平均后就可能过滤出非同步结构的振动-- STA 信号只显示此触发结构的反应． Date/Title/Author * STA 圆周图在网部 网部转向辊的圆周图. 正常情况. 速度频谱中显示最高峰值为 0,6 mm/s (peak). Date/Title/Author * STA 圆周图在压榨部 中心辊的操作侧主要出现以12次/转的脉冲. 这种情况下我们就要分析: 是辊子引起的振动还是毛布引起的振动? 只有当识别出振动源时,才有可能制定相应的补救措施. 左图这种情况下是毛布引起的振动. 辊子没有问题. 辊子的振动水平降低了一半,原因只是调整了毛布 (也了解到毛布已经翘起). Date/Title/Author * STA 圆周图在压光辊的应用 了解多辊压光机辊子的运行状态如何,是非常重要的. 如下所示: 5号硬辊运行时有低水平的振动. 4号软辊运行时有低水平的振动. 2号软辊显示的振动,10次/转且是一个给整个压区振动的激励源头. Date/Title/Author * STA 圆周图在超压辊的应用 (STA HF) 在热辊的操作侧主要是以19次/转的冲击. 在传动侧主要是以38次/转的冲击. 在辊子表壳内有38个轴孔用于热油的循环. 两个轴孔作为一个加热区 -- 19个加热区. 振幅低于 0,7 mm/s (峰值). 这种情况在超压中是比较正常的 Date/Title/Author * STA 信号在超压辊中 (STA HF) 在超压底辊出现一个脉冲 1次/转 根据以往的经验,可能辊面上胀了 -- 将刮刀加载在辊面去除污垢. 这个辊子,刮刀只是在需要的时候才会被使用. 刮刀加载7分钟后的测量结果. 大的脉冲已经消失. 上一个测量结果6分钟后的测量. 因此这个问题说明是辊面有污垢. 刮刀能去除污垢. Date/Title/Author * STA 信号在超压辊上的应用 (STA HF) 最新一次测量(断纸时)超压底辊(SYM CDS)显示强脉冲 一次/转 下一个测量曲线结果显示此辊工作正常.振动水平很低且长时间没出现脉冲. Date/Title/Author * 齿轮监测 齿轮箱监测方法和轴承监测一样. 大部分引起齿轮故障的原因有缺油,齿故障和轴承故障. 齿轮啮合故障在齿轮的啮合频率和谐波族上体现出来 齿轮啮合频率是每秒钟齿轮之间接触 (旋转频率 X 齿数) 在齿轮箱测量中经常可以看到齿轮啮合频率 当齿轮啮合频率谐波族的振幅在增大 -- 是齿故障发展前的征兆 边频带的齿轮啮合频率揭示出哪个传动轴齿轮引起的故障 Metso Learning ? Metso Automation Inc. Metso Learning Condition Monitoring of Roller Bearings(based on vibration measurements)美卓振动状态监测中文培训讲义 Hannu Rautiainen Date/Title/Author * 内容 辊子轴承的状态监测 辊面监测 (齿轮监测) (泵及附属设备的监测) (监测系统和硬件) Date/Title/Author * 振动属于机器的正常功能 齿轮啮合频率 传动轴旋转频率 Date/Title/Author * 振动属于机器的正常功能 辊子旋转频率的谐波族 Date/Title/Author * 监测的目的 监测的目的-利用周期性的测量-发现机器何时会出现问题或一些变化引起问题. 注意到缺油 -- 补油 --防止事故的进一步发展 鉴定辊面开始运行时的情况 -- 工艺条件的变化-- 预防故障 ?在辊子下次碾磨前有更多的运行时间. 监测的目的是获得足够多的故障信息,从而获得时间为停机作计划. 目标是对发现故障严重程度做一个评估,以便确定哪些任务先做. Date/Title/Author * 监测的目的 在停机时有计划的完成维护任务和改造结构 目标是确保正常生产和有计划的停机. Date/Title/Author * 辊子轴承的状态监测 振动测量用于辊子轴承状态的监测 轴承的故障可以看作: 外环故障 内环故障 滚珠故障 保持架故障 金属于金属的接触 各种轴承旋转频率的计算基于轴承的信息。 频率分析可以识别各个部件的故障 金属与金属接触在缺乏润滑时,高频范围内振动水平增加. Date/Title