美卓纸机成型部纸机操作说明、电路功能、操作参数对纸质的影响.docVIP

美卓纸机 成型部 纸机操作说明 电路功能描述 操作参数对纸质的影响 1 纸机操作说明 1.1 启动条件 成形网可以缓慢的启动或在以下条件下运行 发动机有足够的冷却气压。 循环润滑单元有足够的压力（大约3bar）。 当成形网启动时会自动打开喷淋水管。 达到足够的成型网张力。 1.2 启动措施 1． 清洗整个成形部。 2． 确定循环润滑系统是工作的并且电力传动准备好了。 3． 关闭刮刀。 4． 检查辊的油软管连接好了。 5． 设置切边水针到所需的位置。 6． 检查成型网张紧辊的位置。 7． 检查自动向导装置和限位开关的位置和操作。 8． 爬行成型网。 9． 确认喷淋水管的供水与传动连锁。慢慢启动成形网，或者在加压的同时一次只运行几米。 10． 检查确认陶瓷润滑喷淋器在工作。 在对陶瓷完成必要的润滑之前，不要转动成形器。每天刷洗润滑喷淋水管道以保持它们的管口通畅。 避免在没有浆料的情况下长时间运行纸机，以防止损坏陶瓷。 11． 调整伏辊润滑水及密封空气的压力：空气0.3bar，水1.5bar。 12． 调整低压喷淋器的水量。 13． 将成型网设置到工作张力。 14． 检查确认调整装置和自动张紧器在它们各自的操作范围的中心附近运行。 15． 以设定的运行速度启动成形网。 16． 启动真空系统。 为免陶瓷受损， — 在浆泵开启或克重阀开启之前，不要打开成形辊或低真空固定连接脱水元件的真空阀。 — 在伏辊收到真空信号（设定值为55kPa）之前，不得打开吸水箱（弧形吸水箱和高吸水箱）的真空阀。 — 除高吸水箱喷淋器必须一直保持运行外，陶瓷润滑喷淋器应该在接收到伏辊的真空信号（55kPa）时立即关闭。 — 在收到伏辊发出的真空信号之前，成型网清洗设备风机没有启动/不会启动。 17． 打开高压清洗喷淋器。 18． 连续监控任何警报并从而采取行动。 现在浆料可以输送到成形器了。为了防止损坏成型网，请确定断纸高压喷淋器已经开启。 当浆料进入成型网之后，在纸幅从成形网进入到压榨部之前必须稳定流浆箱的压力。 在大约两个小时的长时停工后，成形器必须比平常爬行更长时间，以消除在停工期间辊发生的任何变形。检查确认在爬行期间陶瓷润滑喷淋器处于工作状态。 当纸机速度增加时，浆料必须尽快输送到成型网内以免陶瓷发生故障。 在启动和速度试验时要特别注意。 1.3 停止措施 1． 抬起真空引纸辊，将之与成型网分开。 2． 停止对成形器供应浆料。 3． 保持成形器的操作速度，直到流浆箱的浆料供应一起停止并且高压喷淋器有时间清洗成型网。 4． 执行必要的清理并检查成型网。 也要清理唇板、唇板机械装置和成型网边缘下方。 5． 停止成形器。 成形器也可以用紧急停止开关关闭。这个方法只在防止人员受伤或纸机故障时才使用。 1.4 运行监控 清洁状况是对成形网监控的一个重要因素。由于浆料的喷雾效应，高速运转纸机的成形器上会发生浆料阻塞，从而可能导致断纸。这可以通过在操作过程进行清理加以避免。 成型网回路中的喷淋器和刮刀可以在操作过程中进行清洗。 切边水针的不准确指向或安装了太大的喷嘴会导致断纸，这是因为浆料会落在纸边切割区。 监控下列各项： 成型网调整装置的运行状况。 成型网张力。 警报。 真空系统的操作。由于变动读数的反馈，浆料准备过程中的变化可以及早识别并定位。 流浆箱的压力。 成型网高压喷淋器和刮刀摇摆器的操作。 电力传动负载以及成形网与压榨部之间的速度差。 检查纸质，排除成型网可能导致的纸型缺陷（如孔洞、条纹等）。 辊的运行状况：轴承温度，变化和可能的异常声音等等。 监控脱水元件和纸页内部的辊的清洁度是特别重要的。粘附在这些部件上的树脂等杂质会导致成形缺陷和成型网过早的磨损。 1.5 成型网的调整 成型网的行进是由安装在前侧的一调整装置和成型网边位置传感器及纸机前后两侧的限位开关来调整的。其位置如下图“成型网调整设备的位置”所示。 RAUA217412.00 图1：成型网调整设备的位置 1． 外网调整装置 2． 内网调整装置 3． 外网边缘位置传感器 4． 内网边缘位置传感器 5． 外网限位开关 6． 内网限位开关 1.5.1 导辊的操作侧端在调整装置摆臂的支撑下移动。 导辊的操作侧端由蜗轮电机带动。齿轮电机由成型网边位置传感器进行控制。 导向单元、成型网边位置传感器和限位开关的设计和工作原理如第6 节“机械维修”所述。 1.6 成型网的张紧 成型网张力由张紧器调节。各张紧器的位置如下图“成型网张紧器和张力测量位置”所示。 RAUA217413.00 图2：成型网张紧器和张力测量位置. 1 内网张紧器 2 外网张紧器 3 内网后侧张力测量 4 外网后侧张力测量 1.6.1 张力测量 张力测