QCPC质量诊所过程图 PPT.pptVIP

6 TB 3 TB 2 TB 2 TB 1 TB 2 TB 0 TB 0 TB 总误工数 1 TB 流程运行 15 人 (次), 总共17 次中断 (6 + 3 + 2 + 2 + 1 + 2 + 1 = 17) 分析数据 a. 选择数据分析工具 – 专家观点 1 1. 计算过程步骤总误工数 没有肥皂 没有干净 的衣服 临时熨衣服 找不到 没油了 交通堵塞 没有设闹钟 (1) 睡过头(5) 没过滤器 没有咖啡 杯子脏 没有停车位 水泵坏了 经过各步骤的人数 哪里发生误工？ 15 人 = 15 次 7 人 = 7 次 14 人= 14 次 4 人= 4 次 15 人= 15 次 9 人 = 9 次 15 人= 15 次 13 人= 13 次 15人= 15 次 4. 检查天气和交通 3. 淋浴 5 穿衣服 7. 拿识别证和钥匙 8. 开车上班 6. 吃早餐 1. 起床 2. 煮咖啡 9. 上班工作 ? 分析数据 a. 选择数据分析工具 – 专家观点 2 2. 根据每个工序中发生的误工总数用柏拉图做排序 3. 对每一个工序的误工进行柏拉图排序 ? 分析数据 a. 选择数据分析工具 – 专家观点 3 误工数量多不一定是你需要关注的地方。 考虑对整体流程/业务影响最大的流程步骤 分析数据 a. 选择数据分析工具 – 专家观点 4 上 班 流 程 误工数/时间 误工描述 分析数据 误工率 TB% 按照流程工序计算误工数 计算走过该流程工序的件数 记住：返工是误工，而不是额外的件数 误工率TB%的计算公式： 计算总误工率TB% ： 所有工序误工率TB%的总和 误工率 流程工序和误工 数据收集 工序误工数 走过工序的件数 x 100 = TB (%) 供应商 客 户 记录误工 记录误工 记录误工 记录误工 第1步 第2步 第3步 分析数据 活动 9 运行次数 分母是走过该流程的件数 (误工数下面). 然后计算误工率 6 TB 3 TB 2 TB 2 TB 1 TB 2 TB 0 TB 0 TB 15 P 7 P 14 P 15 P 15 P 13 P 15 P 4 P 9 P 1 TB 计算误工率 (%) 总误工数 没有肥皂 没有干净 的衣服 临时熨衣服 找不到 没油了 交通堵塞 没有设闹钟 (1) 睡过头(5) 没过滤器 没有咖啡 杯子脏 没有停车位 水泵坏了 经过各步骤的人数 哪里发生误工？ 15 人 = 15 次 7 人 = 7 次 14 人= 14 次 4 人= 4 次 15 人= 15 次 9 人 = 9 次 15 人= 15 次 13 人= 13 次 15人= 15 次 4. 检查天气和交通 3. 淋浴 5 穿衣服 7. 拿识别证和钥匙 8. 开车上班 6. 吃早餐 1. 起床 2. 煮咖啡 9. 上班工作 40% 误工率 43% 误工率 14% 误工率 13% 误工率 7% 误工率 15% 误工率 7% 误工率 0% 误工率 0% 误工率 哪个工序的状态最差? 哪个是你最优先改进的? 分析数据 专家观点 /活动10 计算误工率 (%) 运行次数 6 TB 3 TB 2 TB 2 TB 1 TB 2 TB 0 TB 0 TB 15 P 7 P 14 P 15 P 15 P 13 P 15 P 4 P 9 P 1 TB 总误工数 没有肥皂 没有干净 的衣服 临时熨衣服 找不到 没油了 交通堵塞 没有设闹钟 (1) 睡过头(5) 没过滤器 没有咖啡 杯子脏 没有停车位 水泵坏了 经过各步骤的人数 哪里发生误工？ 15 人 = 15 次 7 人 = 7 次 14 人= 14 次 4 人= 4 次 15 人= 15 次 9 人 = 9 次 15 人= 15 次 13 人= 13 次 15人= 15 次 4. 检查天气和交通 3. 淋浴 5 穿衣服 7. 拿识别证和钥匙 8. 开车上班 6. 吃早餐 1. 起床 2. 煮咖啡 9. 上班工作 * 标题文字内容 Click here to add Title QCPC质量诊所过程图 QCPC在工作中的应用 2. 数据收集和分类 3. 分析数据 4. 优选项目清单 5. 记录成功故事 1. 建立QCPC系统 QCPC 是通过持续的对流程进行分析，收集流程的质量改进机会，以及称为“误工”的流程失效模式的简单工具。 建立QCPC系统 伊藤先生的理念：建立一个可信赖的环境以鼓励全员参与。 视所有的误工为金矿 鼓励和奖励参与 从不惩罚承认问题的人们 实践质量第一的理念 2