实验四普通混凝土实验.docxVIP

实验四、普通混凝土实验 一、混凝土配合比设计 1、混凝土配合比设计的任务 确定满足设计性能要求的，经济的混凝土中各组成材料数量之间的比例关系。 2、混凝土配合比设计的任务（基本要求）： 满足和易性要求； 满足设计强度等级要求； 满足混凝土耐久性或设计的其他性能要求； 在满足性能要求的前提下，尽可能节约材料，降低成本。 3、配合比的表示方法 以每1m3混凝土中各组成材料的质量（kg/m3)表示: 材料名称 水泥 掺合料 砂 石 外加剂 水 Kg/m3 300 100 714 1118 8 170 以单位质量水泥（1.00）与各种材料之间的比例水灰比表示: 材料名称 水泥 掺合料 砂 石 外加剂 水 比例 1.00 0.33 2.38 3.73 0.027 0.57 以每搅拌一盘砼的各种材料用量表示，便于施工管理和质量控制。 每种方法的用途？ 一、混凝土配合比设计 一、混凝土配合比设计 4、实验目的与要求 ⑴实验目的：了解普通混凝土配合比设计的全过程，培养综合设计实验能力；熟悉混凝土拌合物的和易性和混凝土强度实验方法。 根据提供的工程条件和材料，结合实验设计出符合工程要求的普通混凝土配合比。 一、混凝土配合比设计 ⑵施工要求坍落度为30～50mm。施工现场混凝土由机械搅拌，机械振捣。 5、可供选择的材料： （1）普通硅酸盐水泥：强度等级 32.5MPa ； 表观密度ρc=3.1g/m3； （2）砂石：中砂，实测表观密度为　见实验三　，细度模数：　 见实验三 ；碎石：碎石的最大粒径为 实验室提供 mm，连续级配，含泥量、泥块含量符合配制＞C40的要求； （3）水：饮用水，符合混凝土拌和用水要求。 一、混凝土配合比设计 6、混凝土配合比设计步骤 ⑴、混凝土配合比设计中的三个基本（重要）参数： 水与水泥（胶凝材料）之间的比 例关系：水灰比（水胶比）。 砂与石子之间的比关系： 砂率表示。 调节强度 调节流动性 调节和易性 一、混凝土配合比设计 6、混凝土配合比设计步骤 一、混凝土配合比设计 7、初步计算配合比 计算步骤： 第一步：确定混凝土配制强度(fcu,0) 第二步：确定水灰比(w/c) 第三步：确定用水量W0 第四步：确定水泥用量C0 第五步：确定砂率βs 第六步：确定砂石用量S0,G0 一、混凝土配合比设计 7、初步计算配合比 第一步 混凝土配制强度的确定 依据混凝土强度保证率95％的原则： fcu.0 ＝ fcu.k + 1.645σ σ的确定： 施工单位有强度历史资料时，统计法确定； 施工单位无强度历史资料时，查表确定（P118） ： C20时：σ=4.0； C20-C35时：σ=5.0 C35时：σ=6.0 一、混凝土配合比设计 7、初步计算配合比 第二步 初步确定水灰比（W/C） 依据鲍罗米公式公式（C/W=1.2-2.5)： fcu,o= αa fce(C/W- αb ) W/C= αa fce/(fcu,o+ αa .αb fce) 耐久性校核： 水灰比还不得大于P109表4－12中规定的最大水灰比值 结果——两者取最小值。 一、混凝土配合比设计 7、初步计算配合比 第三步 拌合用水量（mwo)确定—需水量定则   需水量定则：在不用外加剂的情况下，当骨料（石子）最大粒经一定时，混凝土坍落度（流动度）主要取决于单方混凝土用水量，而与水泥用量（水泥用量相差50－100kg/m3范围内）的变化无关。 坍落度≤90mm时：根据所用粗骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查P86表4-4、4-5选取1 m3混凝土的用水量。 坍落度90mm时：先确定坍落度90mm时的用水量，然后每增加20mm坍落度，增加5kg/m3水。 一、混凝土配合比设计 7、初步计算配合比 第三步 拌合用水量（mwo)确定—需水量定则  掺外加剂的用水量确定： 先确定不掺外加剂的用水量mwo，然后根据外加剂的减水率β ，确定掺外加剂的实际用水量mwa： 一、混凝土配合比设计 7、初步计算配合比 第四步 水泥用量（mco）的确定 计算——根据确定的水灰比（W/C）和选用的单位用水量（mwo），可计算出水泥用量（mco）： 校核——为保证混凝土的耐久性，由上式计算得出的水泥用量还应满足P109表4－12规定的最小水泥用量的要求； 取值——两者最大值。 一、混凝土配合比设计 7、初步计算配合比 第五步 砂率值（βs）的确定 Ⅰ、根据混凝土拌和物和易性要求，通过试验求出合理砂率：以流动度最大，或相同流动度下，水泥用量最少确定合理砂率； Ⅱ、根据骨料特性，水灰比大小，查表确定砂率（P87）； Ⅲ、根据骨料合理级配原则，即砂子填充石子空隙，并稍有富余（拨开）系数原则，