尿素生产原理、工艺流程及工艺指标.docxVIP

尿素生产原理、工艺流程及工艺指标 1.生产原理 尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔 D201 中，氨和二氧化碳反应生 成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。 第一步： 2NH3＋C02 第二步： NH4C00NH2 第一步是放热的快速反应， 制反应。 1、 2工艺流程： NH2C00NH4 ＋Q C0（ NH2） 2＋H20－Q 第二步是微吸热反应， 反应速度较慢， 它是合成尿素过程中的控 尿素装置工艺主要包括： C02 压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和 水解以及大颗粒造粒等工序。 1、2、 1 二氧化碳压缩和脱氢 从合成氨装置来的 CO2 气体，经过 CO2 液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合（空气量 为二氧化碳体积 4%），进入二氧化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器， 脱氢反应器内装铂系催化剂，操作温度： 入口》150C,出口w 200C。脱氢的目的是防止高 压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。 在脱氢反应器中 H2被氧化为H20，脱氢后二氧化碳含氢 及其它可燃气体小于 50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到 14.7MPa （绝）进入汽提塔。 二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器， 二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路， 以适应 尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。 1 、 2 、 2 液氨升压 液氨来自合成氨装置氨库，压力为 2.3 MPa（绝）,温度为20C，进入液氨过滤器,经过滤后进入 高压氨泵的入口 ,液氨流量在一定的范围内可以自调 ,并设有副线以备开停车及倒泵用 .主管 上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到 18.34 MPa（绝），高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并 带变频调速器，可在 20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进 入系统的氨量，以维持正常生产时的原料 N/C （摩尔比）为2.05:1。高压液氨送到高压喷射 器，作为喷射物料， 将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器， 高压液氨泵前后管线均设有安 全阀，以保证装置设备安全。 1 、 2 、 3 合成和汽提 生产原理： 合成塔、 气提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈， 这是本工 艺的核心部分， 这四个设备的操作条件是统一考虑的， 以期达到尿素的最大产率和最大限度 的热量回收。 从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳， 分别用两条管线送入合 成塔底，液相加气相物料 N/C （摩尔比）为2.9— 3.2，温度为165--172 C。 合成塔内设有 11 块塔板， 形成类似几个串联的反应器， 塔板的作用是防止物料在塔内返混。 物料从塔底至塔顶，设计停留时间 1 小时，二氧化碳转化率可达 58%，相当于平衡转化率 90%以上。 尿素合成反应液从塔内上升到正常液位， 温度上升到180--185 C,经过溢流管从塔下出口排 出，经过合成塔出液阀（ HPV2201 ）汽提塔上部， 再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气 提管中，沿管壁成液膜下降，分配器液位高低，起着自动调节各管内流量的作用， 尿液在气 提管均匀分配并在内壁形成液膜下降， 内壁液膜是非常重要的， 否则气提管将遭到腐蚀， 由 塔下部导入的二氧化碳气体， 在管内与合成反应液逆流相遇， 气提管外以蒸汽加热， 合成反 应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提气蒸出和分解， 从塔顶排出， 尿液及少量未分解的甲 铵从塔底排出，气提塔出液温度控制在 165--174 C之间。塔底液位控制在 40--80%左右，以 防止二氧化碳气体随着液体流至低压分解工段造成低压设备超压。 从气提塔顶排出185--189 C的气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在 14.22 MPa（绝）下 混合一起进入高压冷凝器顶部。 高压冷凝器是一个管壳式换热器， 物料走管内， 管间走水用 以副产蒸汽， 根据副产蒸汽压力高低， 可以调节氨和二氧化碳的冷凝程度。 但要保留一部分 气体在合成塔内冷凝以便补偿在合成塔内甲铵转化为尿素所需热量， 而达到自热平衡。 所以 把控制副产蒸汽压力作为控制合成塔温度、压力的条件之一。 生成的甲铵， 已冷凝的和未冷凝的氨和二氧化碳被导入到合成塔的底部， 在这里， 发生了甲 铵转化为尿素、 氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵两个最主要的反应， 转化和加热合成塔中 的溶液所需的热量由附加的氨和二氧化碳的冷凝热来提供。 从合成塔顶排出的气体， 温度约为180--185C,进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二 氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收， 然后经高压冷凝器再返回合成塔， 不冷凝 的惰性气体和一定数量的氨气， 自高压洗涤器排出高压系统， 进入低压吸收塔吸收