前处理作业指导书.pdfVIP

******** 公 司 壹、生产前准备 一、穿戴好劳保用品。 二、检查水、电、蒸汽、压缩空气等动能的供给情况，如有问题应及时解决 处理。 三、进行交接班，检查设备状况，做好交接班记录，如有问题应及时反馈到 班组长处（设备问题反馈至生技课） 。 四、检查本班及下一班所用药品、材料是否齐全，包括清洗剂（ Parco 2595 ） 和助洗剂（ Aid 100 ），药品低于存储下限值时需从化学品库领取，领料 后按现场物品定置区域和要求存放。 五、检查喷嘴及阀门的情况，如有堵塞或泄露现象，需及时更换喷嘴或垫片。 六、检查脱脂各过滤器的压差情况，如压差＞ 0.02 Mpa ，需及时更换过滤器 的滤袋，在安装、打开过滤器盖时，应遵循“先中间，后两边，再上对 角线”的原则，在生产过程中的更换也需遵照此原则。 贰、操作步骤 一、按下“风机启动”按钮，对前处理密封间进行送风，观察所有风机运行 是否异常，若有不正常震动或异响，应停机检查；微开循环泵出口阀门， 关闭各喷淋阀门，关闭各处压力表阀门。打开各泵进口阀门和循环喷淋 阀，按下“预脱脂泵启动” 、“1#脱脂泵启动”、“2#脱脂泵启动”、“一次 水洗泵启动”、“二次水洗泵”、“循环纯水洗泵启动”、“新鲜纯水洗泵启 动”按钮，分别启动预脱脂泵、脱脂 1#、2#泵、一次水洗泵、二次水洗 泵、循环纯水洗泵、新鲜纯水洗泵。期间在每启动一台水泵时，缓缓打 开该循环水泵出口阀门，且必须一台启动正常后，才允许启动另一台， 不得同时启动两台；打开各处压力表阀门。观察所有启动水泵运行是否 异常，若有不正常震动或异响，应停机检查，有备用水泵的需切换至备 用水泵运行，无备用或备用水泵异常需停机，应排除故障后方可启动。 二、开启预脱脂、脱脂槽蒸汽自动阀门，调节槽液温度，使槽液温度恒定于 工艺温度（ 55±5℃）范围内，。当温度达到工作温度后，调节喷淋阀门， 使喷洗压力处于工作压力允许范围内。如自动阀门损坏、失控，须手动 反向旋转蒸汽旁通阀调节温度。 三、待各参数和设备正常后开动设备生产。工件接近吹水工序时，打开吹水 处的压缩空气开关。 四、喷洗压力和槽液温度填写在《塑料件前处理运行记录表》上，频次为 2 次/ 班。接班后两小时和交班前两小时各记录一次。 五、由化验室人员根据规定频次和时间对所有需化验的参数进行检测，前处 理调整人员根据化验员的检测数据调节槽液的参数。调整参考比例：升 高总酸 1Pt ，预脱脂槽需补加脱脂剂（ Parco 2595）10～ 13 公斤，脱脂槽 1 补加脱脂剂 28～31 公斤；总酸高于工艺要求值时，可通过缓慢加自来水 溢流的方法进行调整。循环纯水洗电导率超过工艺要求值（≤ 30 s/cm ） 时，增加溢流量，补充新鲜纯水。 六、助洗剂（ Aid 100 ）的用量根据产量决定，一般为 1000～1500ml/50 套， 用烧杯分批加入到循环纯水槽内。 七、每隔两小时检查一次槽液液位、温度、各处压力、喷淋过滤器压差及设 备运行情况，并收集底漆班组的质量反馈，发现问题及时处理，处理不 了的应及时反馈给班组长或现场工程师处理，并做好记录。 八、各槽工艺参数要求： （一）预脱脂、脱脂槽液温度： T= 55 ±5 ℃