对管道支架间距计算 图文精.docxVIP

530 530 530 530 已知条件管道内压管道内径管道有效壁厚管道温差管道长度 管道每米总重 量（扣除腐蚀余量和负偏差后的管道断面惯性 （扣除腐蚀余量和负偏差后的管道抗弯截面 模量 管材弹性模量管道线 膨胀系 数管材许 用应力 管材设计温度下的许用应力 设计温度下轴向应力与许用应力的比值 管道内径mm管道外径mm 符号 P(mpaD(mm(mm △ t( L(mq(kg/ml(cm 4 W(cm 3E(m pa (1)(mm/M [(T ](mpa[ (T ]t (mpa510 数据2.5 5108.9 250 80 55 55209 2083 1665000.014130 1200.92 计算步骤①552092083 1.09 1.18 1.26 1.34 1.414 允许跨度（装置内L 1 允许跨度（装置外L 1 25 管道刚度条件校核72管道产生的轴向推力F 9519224 内压管道径向应力（tJ 管道膨胀量△ L内压管道轴向应力t 70.2 47.7 管道强度条件校核30.1 计算项目计算公式 计算结果25 25 25忽略内压时允许跨度 L 2计算内压时允许跨度L 2 ‘ 2⑥） 按照管道刚度和 强度要求计算出来的跨距取小值 装置内管道跨距低内压管道修正后情况下的最大跨距 （m 管道忽略内压要求情况下的最大跨距（m管道考虑内压要求情况下的最大跨距 （m管道截面特性系数计算 管道抗弯断面惯性矩（cm4管道抗弯截 面模量（cm3 说明：1、管道的每米总重量指的是包含管道本体及介质和保温等负载情况下的 重量。2、编制依据《石油化工工艺管道设计与安装》中国石化出版社 ，中国石化集 团公司职工培训教材。3、在黄色区域填入已知条件。4、刚度条件计算最大跨距前 提:装置内管道震动频率大于4次每秒，装置外大于2.55次每秒，允 许挠度，装置为16mm,装置外38mm。5、强度条件在考虑内压情况下：管道内压 产生的幻想应 力达到许用应力值，此时轴向应力达到1/2许用应力的前提下计算的最大跨距。 对低内压的 修正:是对轴向应力远小于1/2 许用应力时的修正。7、内压管道轴向应力为管道端部受阻时因 膨胀引起的轴向推力8、管道弹 性模量和线膨胀系数见下表。计算结果提示管道径向应力-轴向应力-膨胀量-支 架跨距校核计算 内压管道跨距修系数 对L2修正后结果 低压管道修正后的允许跨度63.9管壁厚符合要求 583pa (2M D ??= it 7-1Q it 7-1Q (mm L t L ???=?? (22.041m q E L ?? (265.041m q I E L ??= (][2m q L ?= c (][707 .02m q (1000 mpa t E Z ???= (管道截面积N F Z mm (2? = c 钢材在各种温度下的弹性模量和线膨胀系数（摘自《工业锅炉房设计手册》第 二版航天工业部第七设计研究院编 30.1 ?轉的至ft 制Jt j CT) j C 少、斤 li/K**) et? ft 》 Cfr 力*皐;*/用索 铀 3. Jb hh自 口?岸? L卜 7^ 1 1(1* l.ZC Jtio * 7-iB A. IQ* 100 kBT6XlO? J.32XlO- S.llKlO* 125 1,95X1(1* US4KIO** k ID* 皿 J.9XLa* E.11KL0* ITS 3.915 KID* l_37r 10-* S.Uif l0 ：00 l.BTBXlfl* ksaxifli 盅切X LQ* U39 X Id** 3. lOX LO* 350 ),31 Alft-* A j.h* 的 1*70X10* b3!xio-* S.3E?L0* K7R5X16* J-J15riq-* ：i_ia jc ly* 1肩昭祁F 1 辟 Kur* 带.K^L旷 l.tS 曲 XIM 1+3* M107 2.nxio* 轻a l.flBlxlOS 1 .STxlfl-^ 1 5.5Ac：0J KO 1?36?W f ：-36?LD* 管1 注,A.* 111.丄ML沙岭M, 30.1 管道考虑内压要求情况下的最大跨距（m低内压管道修正后情况下的最大跨距 (m 30.1 ⑥ 按照管道刚度和强度要求计算出 来的跨距取小值装置外 管道跨距 管道忽略内压要求情况下的最大跨距（m性模量和线膨胀系数见下表。