年产250万吨1700热轧带钢毕业设计中期报告.docxVIP

河北联合大学 本科毕业设计中期检查报告 题目 年产250万吨1700热轧带钢生产线设计 学 院： 专 业：_ 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 副教授 年 月日 工作任务的进展情况 1产品大纲的制定 生产规模 年产各种规格的热带钢250万吨。 坯料规格 板坯厚度：210mm 板坯宽度：850?1550mm 板坯长度：定尺坯 8?12.9m。 产品规格 带钢厚度：2?16mm 带钢宽度：850?1550mm 钢卷重量：约27t。 2工艺流程 1700生产线工艺流程描述如下： 从两流连铸机来的合格定尺板坯经过横移车移送到装钢辊道，称重后，直接热 装入蓄热式步进梁式加热炉；供合格冷坯从板坯跨，经过上料台架送到装钢辊道， 称重后，装入加热炉。当板坯温度加热到1150-1250C时，板坯出炉，首先经过18Mpa 高压水除鳞，除去其炉生氧化铁皮，进入带立辊 E1的一架可逆粗轧机R1轧制3至 7道次，中间坯厚度42-63mm正常轧制时，一般R1轧制5道次。在生产管线钢等 变形抗力较大规格时，考虑 R1轧制7道次。中间坯经过保温段（如果生产管线钢就 要经过冷却段）进入飞剪切头、切尾，经 18Mpa高压水除鳞，除去其表面的再生氧 化铁皮，进入六架精轧机轧制成厚度为 2?16m m的成品。通过设定合适的终轧速度 和机架间冷却水保证终轧温度。出精轧机后，带钢在输出辊道上经层流冷却装置冷 却到规定的卷取温度，然后进入两台地下卷取机，卷取完毕后，经钢卷运输系统传 送，进行打捆、称重、喷号，天车吊运到钢卷库，冷却后发货。 3坯料尺寸 板坯宽度取决于产品规格； 板坯长度受加热炉炉膛宽度以及轧件温降的限 制。本次设计采用 210mm板厚；850?1550mm板宽；10m长的板坯。 4各道次出口厚度及压下量的确定 针对本次设计的要求，目标是生产 8.5mm带钢，综合上述分配原则，总结后所 依据的分配原则主要是以下几个： 2架粗轧机的压下量占总变形量的 70%- 80% 末架轧机的压下率控制在10%- 15%之间； 第一架轧机要求大变形以达到奥氏体的再结晶要求； F1轧机的变形量不宜太大，应留有余量以确保能顺利咬入 5校核咬入能力 热轧钢板时咬入角一般为15 热轧钢板时咬入角一般为 15?22°,低速咬入可取 20°,由公式 :Wax =D（1 - COS：） 得: a =arccos（1—如） D 1.粗轧速度制度 由于板坯较长，为操作方便,6 1.粗轧速度制度 由于板坯较长，为操作方便, 可采用梯形速度图。根据经验资料，取平均 加速度a=40rpm/s，平均减速度 b=60rpm/s。由于咬入能力很富裕故可采用稳 定高速咬入，考虑到粗轧生产能力与精轧生产能力得匹配问题。 粗轧轧制延续时间： 如图所示，每道次延续时间 t j = tzh t0 其中t。为间隙时间，tzh为纯轧制时间, t zh = X t2 设V1为t1时间内的轧制速度， V2为t2时间内的平均速度，则 v^ —?Dn1 / 60 v2 二 Pg n2）/120 减速时间 n~i n2 b 减速段长 丨 2 - 12V2 稳定轧制段长 t〔 =(l -l2)/v〔=(l -tzVzj/Vi . 精轧其他各机架出口速度的确定。 当精轧机组末架出口速度确定后，在带张力平衡轧制时，连轧各道变形一定符合 秒流量相等原则。即： h lVl = h2V2=h3V3=h4V4=恒量。 但是，在设定咬入线速度时，为保证各架之间具有微张力，应使各架出口速度 略低于下一架入口速度。依据经验取前一架轧机的出口速度是后一架轧机入口速度 的97% 7各道次带钢温度的确定 根据本次的设计目标，为了生产 8.5mm带钢，防止头尾温差及卷取温度的确定， 并根据管线钢的生产原理选择 800C± 20C,经冷却后卷取的温度大致在500C,板 坯的加热温度为1150C。 由于辐射散热所引起的温降在热轧板、带时，可用以下公式近似计算： At =12.9乙 h (1000 丿 式中： T1、h—分别为前一道次轧制温度与轧出的厚度， mm Z —辐射时间，即该道的轧制延续时间t (将在后面计算)； T1 —前一道的绝对温度。 8力能参数的计算 8.1轧制力的计算 各类轧机由于其轧制条件的差别，故此它们的压力计算方法也有所不同。本设 计采用目前普遍公认的爱克伦得公式，其基本形式为： p =(V m)(K ；) 式中 m—外摩擦对单位压力的影响系数； —粘性系数； 平均变形速度,m/s。 第一项(1 m)是考虑外摩擦的影响，计算公式如下: 1.6 f R h -1.2 .h m H +h f用下式计算： f 二 a(1.05 —0.0005t) 对钢轧辊a =1，对铸铁轧辊a =0.8[17]