聚合物水泥防水涂料拉伸性能检测方法及影响因素.pptVIP

聚合物水泥防水涂料拉伸性能 试验方法及影响因素;（一）聚合物水泥防水涂料的定义、分类 （二）聚合物水泥防水涂料的拉伸性能试验方法 （三）拉伸性能的影响因素;（一）聚合物水泥防水涂料的定义、分类;（二）聚合物水泥防水涂料的拉伸性能试验方法;4、试样制备 （1）涂膜前，需用脱模剂处理模具表面。 （2）在标准条件下，按生产厂家指定的比例分别称取适量的液体和固体组分，混合后机械充分搅拌5min静置（1~3）min。倒入模框中涂覆。分两次或三次涂覆，后道涂覆在前道涂层实干后进行，两道涂覆间隔时间为（12~24）h,使试样厚度达到（1.5±0.2）mm，最后一次涂覆将表面刮平。在标准试验条件下养护96h，然后脱模，将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理48h，取出后置于干燥器中冷却至室温。 ;5、从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上按GB/T528规定的哑铃Ⅰ型裁取5试件进行拉伸性能试验。;6、拉伸强度、断裂伸长率检测;（4）启动试验机，至试件拉断为止，记录最大拉力P及断后标距L1 。 （5）试样拉伸强度：TS=P/（B×d）；单位：MPa （6）断裂伸长率：E=100（L1-25）/25；单位：% （7）分别计算5个试件的算术平均值作为试验结果 。若试件在标距外断裂,数据作废,用备用试件补测 。;聚合物水泥防水涂料拉伸性能检测方法及影响因素;（三）拉伸性能的影响因素;搅拌后凝结成团，难以涂膜 原因：（1）配比比例不正确。（2）未加入稀释剂（水）。;聚合物水泥防水涂料拉伸性能检测方法及影响因素;涂布成膜后有裂缝、有结块;平整;①液粉比(乳液比粉料）对涂料拉伸性能的影响 ; 分析几种不同的液粉比: 0. 8 ∶1、 1 ∶1、 1. 2 ∶1、1. 4∶1 ,对涂料拉伸性能的影响。;②水泥品种对涂料性能的影响;（2）试验过程的影响; 由于搅拌速度过快引入了过多的气泡，短时间内无法排出。所以搅拌过程中应低速搅拌，以减少搅拌过程中引入的气泡。 搅拌过程中还应注意将粘附在搅拌罐壁上的样品刮入罐内，以免造成粉液比改变 。;（2）涂膜次数的影响 经试验表明：在试件相同厚度和养护龄期下，所测得拉伸强度、延伸率随成膜次数增加而有所增大。由于一次成膜当试件表干后，试件内部剩余水分没有多次成膜容易蒸发。分次成膜质量好于一次成膜的质量。每次间隔时间以前一能涂膜干固不粘为准。 ;聚合物水泥防水涂料拉伸性能检测方法及影响因素;聚合物水泥防水涂料拉伸性能检测方法及影响因素;从表1、 表2的试验结果可以看出： (1) 无处理的拉伸强度值：3次涂覆的试样比2次涂覆的试样高10%~20% 。 (2)无处理的断裂伸长率：3次涂覆的试样比2次涂覆的试样高8%~19%。 (3)试样3、4、7、8 试验数值表明， 同一聚合物水泥防水涂料 分3次涂覆制备的试样其试验结果符合相应的技术指标要求，而分 2次涂覆制备的试样试验结果不符合要求。; 在涂膜厚度一定的情况下，涂覆次数越多，成膜密实度越好，膜内部存在的气泡较小、呈封闭状态，试件的拉伸性能越高。 ; 在目前常用建筑防水涂料标准中， GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》以及 GB/T16777-2008 《建筑防水涂料试验方法》，在试样制备时涂覆次数都是不确定的。在对这些产品进行检验时，建议应采用一种方法或者指明两种方法出现争议时以 2次涂覆的为准，（厚度不足1.5mm时，涂3次）。原因之一可以缩短试验时间；原因之二确保标准中的技术指标，提高产品质量。;①涂膜的养护条件对试验结果的影响。;涂膜后，在标准条件下养护，约4小时，涂膜即实干了。 ;养护条件;②制备涂膜试片时,应进行烘干处理。; 按照标准规定，养护7d后即可进行性能测试。延长养护时间进行测试发现，14d测得的断裂延伸率较7d时有所降低，拉伸强度提高。因为JS防水涂料中水泥水化是一个渐进的过程，成膜后涂膜中残存的成膜助剂、增塑剂等助剂随时间的延长而缓慢挥发，利于涂膜拉伸强度的提高、断裂延伸率降低。继续延长养护时间，由于水泥己基本充分水化，且体系中残存的助剂已基本挥发完，因此，涂膜的拉伸性能趋于平缓，变化不明显。;（4）试验环境条件的影响。; 在进行聚合物水泥防水涂料的物理性能试验项目前,首先要进行试样涂膜的制备,这是非常关键的一道程序，涂膜质量好坏直接关系到试验项目结果的准确性，因此，作为检测工作者，在积极贯彻实施标准时，应严格执行、正确理解与运用所制定的试验方法中的有关规定，以保证得到可靠的试验数据。在检测试验过程中应注意以下几个问题： ; （1）根据任务单的配比比例，准确的称量聚合物乳液和粉料的质量。（乳液应搅拌均