无溶剂复合的常见故障及处理办法[参考].docxVIP

方法汇编 | 学习参阅 20XX ?无溶剂复合的最大特点是初粘力低，涂布量小，各种质量问题大多与这两个要素相关，当然，还有其它要素也影响到产品的质量。 别的，胶粘剂的粘度较大也是一个重要要素。 常见故障 主要原因 处理方法 白斑 1、上胶量缺乏 恰当增大上胶量、调整复合温度和压力 2、涂胶、复合处各辊有的光洁度太差或没有整理洁净 量取两个重复呈现的斑点来判别异物方位，清洁洁净 3、基材膜张力不均 调理挠度展平辊、恰当调理张力、替换膜 4、油墨与胶粘剂的相容性太差 替换粘合剂或替换适宜的油墨 胶不干 1、配比过错 按粘合剂厂家要求 2、粘合剂失效 替换 3、粘合剂混合进入水分或很多乙脂 替换 剥离强度低 1、胶粘剂的挑选 依据用处挑选相应的胶水 2、胶粘剂涂布及上胶量 确保涂胶均匀及满足的上胶量。 3、配胶份额 严厉依照粘合剂厂家要求 4、复合基材的外表张力（电晕值） 基材要求外表张力一般要大于38达因，不行就需进步基材外表张力。 5、基材中的添加剂的影响 基材质量检测时留意 6、熟化不完全 严厉依照粘合剂厂家要求熟化。假如配胶份额有误，该产品或许悉数作废 气泡 1、湿度 相对湿度大于85％HR时，出产过程中除湿和削减易吸湿基材在空气中暴露的时刻 2、胶粘剂的操控 严厉依照粘合剂厂家要求 3、基材原因 确保基材的质量，挑选适宜的胶粘剂。 4、复合工艺 操控好复合压力、收卷张力、涂布复合温度、拼接机速时要特别留意。 5、机械原因：辊老化、变形。损害等 需求替换应及时替换，需修正的及时修正。 6、车间环境差，尘埃附着膜外表。 改动环境卫生或建一独立斗室 7、印刷膜溶剂残留量偏大。 一般残留量要低于3mg/O 褶皱 1、胶粘剂的初粘力低，简单滑移 依据当次复合材料调整好各个张力。 2、复合基材自身 在可调理范围内可调理张力、挠度展平辊。次之替换基材。 3、复合工艺：两基材张力不匹配，收卷张力不适宜。 调理适宜的张力。 4、设备原因： A：辊面不清洁。 B：辊水平不行平。 A:清洁辊面。 B:调水平。 端面不齐 1、基材寄存时刻不行。运用性不稳定 检测基材质量时留意。 2、收卷张力和锥度不适宜。膜层与膜层之间摩擦力不行 调理到适宜的收卷张力和锥度。 3、膜层之间静电作用。 加除静电设备。 4、基材膜卷大小头。 在可调理范围内调理挠度展平辊，次之替换基材。 5、上胶量过大。 调理至适宜的上胶量。 6、操作失误。 严厉依照设备操作规程