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大口径热镀锌钢管焊接法兰安装工艺 Keywords: hot dip galvanized steel pipe flanges installation process 1 序言 广州市天河区某商业、酒店、办公楼和文化中心工程的空 调水系统冷量为14800RT,其空调主机房和空调水泵房皆设置在 负四层，而冷却塔设置在办公楼一的 40 层天面，之间的高差约 210米。空调主机和冷却塔之间由 4条DN800的立管连接，该冷 却水系统要求使用热镀锌钢管， 采用法兰连接方式。 系统运行时， 最不利点的设计工作压力为 2.7MPa,试验压力要求为工作压力 的 1.5 倍即 4.05MPa。 2 施工工序及施工方法 以往空调水系统采用热镀锌钢管、法兰连接方式时，一般 采用二次镀锌安装工艺， 即在工地现场将管道安装完成后， 再将 管道拆卸并运至镀锌厂进行热镀锌， 镀锌完毕后再运回工地进行 组装。而该工程由于工程量大、工期紧等原因，按二次镀锌工艺 无法满足施工要求， 而是要求将管道在镀锌厂焊接好法兰并进行 热镀锌，加工成为成品，然后直接将成品运至工地进行安装。由 于该冷却管道系统安装要求一次成形，特别是 4 条竖井中的 DN800立管由于空间狭小，不能在中间某段进行拆卸，必须一次 安装合格， 所以必须严格控制所有管道加工成为成品的每一个步 骤，以保证每条成品管道的精度， 才能确保安装完成后整个冷却 水管道系统的严密性。 要保证加工成品法兰管道的精度， 主要应 注意以下几点： 2.1 法兰与管道之间的垂直度。 我们必须保证了法兰与管道之间的垂直度，才能保证整条 管线能以直线安装并保证法兰间缝隙的严密性。 由于该管道的工 作压力较高、要求的使用寿命较长，业主选用了金属垫片，而金 属垫片的弹性较差， 不像橡胶垫片那样可以弥补法兰与管道间垂 直度不够的不足，所以该工程对法兰与管道间的垂直度要求更 高。因为DN500- DN1100钢管管径较大，法兰与管道较重，法兰 与管道的对口及焊接过程都容易影响法兰与管道间的垂直度。 针 对这种情况， 我们专门制作了一套法兰与管道对口装置， 如下图： 为了确保整个法兰与水管对口装置的精度，我们放弃了传 统的水平尺进行度量， 所有的水平及垂直线校对都使用红外线水 平仪。该装置的制作步骤如下： 将底板 1 和底板 2 调整在同一水平线并固定，然后将底板 3 和底板 4 调整在同一水平线，并且使两组底板之间的高差为法 兰外径与水管外径的差值。 在固定顶板上按法兰的螺丝孔位置对角钻 4 个螺丝孔（见 1-1 剖面图），将固定顶板校对到与底板 1 垂直并焊接固定，并 在其一侧焊接加强板。见下图： 在活动顶板上按法兰的螺丝孔位置对角钻 4 个螺丝孔，然 后将活动顶板校对到与底板 2 垂直并在其一侧焊接加强板， 使其 与底板 2 保持垂直。 将固定顶板和活动顶板校对到平行后，在活动顶板两侧焊 接两条限位槽， 以确保活动顶板移动过程中能与固定顶板一直保 持平行。 在底板 3和底板 4 上各焊接 2 条槽钢，槽钢与底板垂直， 之间的间距为管道外径大小。 底板 3 和底板 4 上槽钢的连线与两 端顶板垂直。 使用法兰与管道对口装置进行对口的步骤如下： 利用 4 颗螺栓将一片法兰与固定顶板固定好。 将一条管道吊装到限位槽钢内的底板 3和底板 4 上，再将管 道推向法兰口， 使管口与法兰口之间的间距达到焊接工艺标准要 求的距离，然后进行焊接。 利用 4 颗螺栓将一片法兰固定在活动顶板上， 推动活动顶板 将该法兰推向管道， 使管口与法兰口之间的间距达到焊接工艺标 准要求的距离，然后进行焊接。 通过上述步骤即可完成管道与法兰的对口及焊接工作。 2.2 焊接工艺。 因DN800以上钢管管径较大，烧制法兰时应采用对称焊和 多道焊工艺， 以减小变形。 焊接前按规范要求对焊条进行烘培保 管。本工程钢管材质为 Q235-20,焊接材料选用E4303型，烘培 温度为100?150C,恒温时间为0.5?1h,焊条烘干后应保存在 100?150C恒温箱中，随用随取，焊条在现场使用时，应装在性能 良好的保温筒内 , 随用随取 , 并注意盖好 , 焊条重复烘干不能超 过 2 次。管道坡口采用半自动氧－乙炔切割坡口机进行加工， 焊 前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm范围内的铁锈、 水份和污物，并应充分干燥。焊接中始端采用后退起弧法，终端 应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开 50mm以上。为了进一 步确保焊缝质量，对焊缝进行超声波或 X 光检测。 2.3 热镀锌后法兰水线处理。 管道焊接法兰后需进行热镀锌处理。在镀锌完成提起管道 时，通常采用一端高、一端低的方式，以便锌液能从管道中顺利 流出，这就导致了处于低端的法兰镀锌层较厚， 甚至填充了法兰