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大型中药滴丸机生产线的创新特色 我国的滴丸机生产发展经历了一个由生产企业自制到专门 厂家生产的由低到高、 由单机到成套设备、 由机械化到机电一体 化的历程。滴丸剂作为中药制剂中蓬勃发展的一个品种 , 滴丸的 研发生产吸引了众多的制药企业。近年来 , 随着对滴丸制剂的深 入了解以及科技的发展 , 采用新技术使中药滴丸剂发展更趋完善 成为众多制药企业关注的热点问题。 这就对滴丸剂生产所需设备 提出了更高的要求 , 我公司 2007年采购了一条由荣获科技部技 术创新基金无偿资助的由烟台康达尔药业 XX公司与烟台百药泰 中药科技发展XX公司联合设计制造的现代中药新剂型专用生产 设备―― DWJ-2000 系列滴丸机 ,由于它的设计思路新颖 ,自动化 程度高,功能齐全 ,操控方便 ,丸剂成品率高 ,品质优良。使用至今 , 社会效益和经济效益十分显著。 DWJ-2000系列滴丸机有以下创新特色: 触摸屏控制系统 触摸屏控制系统采用人机界面动态显示 , 直观友好。是整个 工艺流程的形象再现 ,所有控制节点和参数瞬间显示 , 分自动和 手动控制档 , 参数设定和变更方便快捷。为了使控制系统精密可 靠,关键部件如真彩触摸屏、PLG温控模块、变频器、开关电源 及相关传感器全部采用了品牌产品。 保证了产品的质量和控制可 靠性。 药物调剂供应系统 滴丸机各节点部位的温度控制是滴丸在滴制过程中的关键 , 他们直接影响的成品的丸重及成型的质量 , 为了解决这一技术难 题, 该机采用了“自动化滴丸机导热油循环加热恒温药液输送装 置” ,药液从调料罐向滴液罐压力输送的过程中 , 其不锈钢输液 管一直被调料罐加热层中泵出的导热油在套管内包裹 , 形成药液 和导热油温度的高度一致。药液进入滴液罐时 , 导热油随之进入 滴液罐的加热保温层 ,继续对药液和滴头加热保温 , 使滴液罐内 的药液温度与滴头的温度保持一致。与此同时 , 导热油从滴液罐 继续下行 , 延伸到冷却柱上端加热圈与其连接 , 通过流量开关调 节阀使冷却柱的管口温度与药液温度成比例降升 , 之后回流进调 料罐导热油加热层继续加热循环。 这就从根本上避免了同类产品 多种加热源分段加热温控温差较大的弊端 , 有效的解决了药液在 不同部位的温度难以恒定并且药液滴制环境温度不易调节的弊 端,使药液在整个加热、 输送和滴制过程中 ,温度恒定,滴制顺利 , 成型圆滑光洁度好。 也解决了从调料罐到滴液罐同类产品用硅胶 软管由电路丝加热 , 供液工艺性差、 寿命短的难题 , 有效的保持了 工艺参数的稳定。 随机配备的调料罐，容积为80L,是用来进行批量生产时作为 药液的调制容器 , 调料罐罐体自内向外由内胆、导热油加热层、 保温层三层组成。 内胆是药液接触部分 , 配有电动减速搅拌装置 , 并且有双层搅拌浆 , 其角度与随机内胆的配合相同 , 使药液混合 均匀彻底 ; 导热油加热层使药液与导热油完全隔离 , 保证导热油 热量渗透药液 ,并且导热油有独立的循环系统 , 保证了调料罐上、 下温度始终保持一致 , 使药液各处受热均匀 ,从而保证了药液的 局部不会因温度过高 , 使药性发生变化 , 这也是与同类产品分段 控温、互不联通、温差大、不稳定的不同之处 ; 保温层使调料罐 内的温度不易散发 , 从而节约能源。调料罐的封盖配有带刮水器 的观察窗和照明灯视孔及压缩空气输送机构 , 能清晰地观察到药 液在调料罐的混合情况 , 药液混合均匀后用洁净压缩空气将药液 输送到滴液罐。 动态滴制系统 DWJ-2000系列滴丸机为了适应不同品种药液滴制要求，滴液 罐配备了搅拌功能 ;为了使阀门与药液温度保持一致 ,设计上采 用了全包合结构 ,并通过滴头的全螺纹联接 ,去掉了硅胶密封圈 , 使两者温度达到了完全平衡。另外 , 滴头是滴丸机的核心部位 , 滴头设计采取了滴孔大半径（R50m m排列和药液孔径定量分配 锥度分布的方式 , 使得药液根据不同粘度、比重所设定的工艺参 数, 均匀平衡的供给滴孔 , 使滴丸成型圆润、 光滑 , 丸重差异减少 , 成品率大于 90%。 冷却收集系统 滴丸的成型主要是由冷却柱来实现，DWJ-2000系列滴丸机的 冷却柱采用了双层内冷、自动升降和液位平衡装置 , 且通过冷却 柱上端的有机玻璃护罩环围滴头 , 相对封闭且可直观滴丸成型过 程；通过冷却柱上端加热器，保持管口在20-50C温度范围内的无 级调节 , 使药液在表面张力作用下适度充分的收缩成丸。该机型 采用了“实心滴丸机冷却柱升降滴制装置” , 通过自动升降 , 使 滴孔与冷却液在距离最小的状态下 (可